[实用新型]一种全自动充电器外壳高效贴膜设备

说明书

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其是指一种全自动充电器外壳高效贴膜设备，包括机架，所述机架装设有转盘、沿转盘顺时针方向依次设于机架的物料上下料装置、底膜贴附装置以及至少一组侧膜贴附装置；所述转盘装设有多个工作台，该工作台开设有多个用于容置工件的容置槽。本实用新型中，通过底膜贴附装置以及至少一组侧膜贴附装置对工件的各表面进行贴膜，而且工作台开设有多个容置工件的容置槽，不仅实现了对工件的多个面进行贴膜，而且可同时对多个工件进行加工，从而有效提高了生产效率；而且转盘的设计，从而使贴膜设备变得更为紧凑，有效减少贴膜设备的占用空间。

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其是指一种全自动充电器外壳高效贴膜设备。

背景技术

贴膜机是专门用于电子、通讯以及半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。

目前充电器外壳贴膜时主要通过自动化的贴膜机设备进行贴膜，但该贴膜机设备一次只能对一个充电器外壳，生产效率低下，无法应用于大批量的生产；随着科技的发展，出现了一种可同时对多个充电器外壳贴膜的贴膜机设备，有效提高了生产效率，但是一般的充电器外壳需对多个面进行贴膜，从而能够更好的保护充电器外壳，而目前若需对多个充电器外壳进行贴膜需分开多台贴膜机设备进行，每台贴膜机设备只能对充电器外壳的一个面进行贴膜，而且当充电器外壳的一个面贴膜完成后，需通过工作人员将其转移至另一台贴膜机进行另一个面进行贴膜，步骤极其繁琐，效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不仅可同时对多个充电器外壳进行贴膜，而且可以对充电器外壳多个面进行贴膜的全自动充电器外壳高效贴膜设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动充电器外壳高效贴膜设备，包括机架，所述机架装设有转盘、沿转盘顺时针方向依次设于机架的物料上下料装置、底膜贴附装置以及至少一组侧膜贴附装置；所述转盘装设有多个工作台，该工作台开设有多个用于容置工件的容置槽。

优选的，所述物料上下料装置包括装设于机架的第一滑块组件、装设于第一滑块组件的第一送料板、驱动第一送料板沿Z方向移动的第一驱动装置、装设于机架的第二滑块组件以及装设于第二滑块组件且设于第一送料板的第二送料板。

优选的，所述物料上下料装置还包括装设于机架的第一支架、装设于第一支架的第一X向移位组件、装设于第一X向移位组件的第一Y向移位组件、装设于第一Y向移位组件的第一Z向移位组件、装设于第一Z向移位组件的第一固定板以及装设于第一固定板的多个第一夹爪；所述第一支架设于第二送料板。

优选的，所述第一送料板以及第二送料板均装设有限位块。

优选的，所述底膜贴附装置包括装设于机架的第一安装基板、装设于第一安装基板的底膜供料装置、装设于第一安装基板的第一剥离板、装设于机架的第二支架、装设于第二支架的第二Y向移位组件、装设于第二Y向移位组件的第二X向移位组件、装设于第二X向移位组件的第二Z向移位组件、装设于第二Z向移位组件的吸膜板以及装设于吸膜板的多个吸嘴；所述吸膜板设于第一剥离板。

优选的，所述侧膜贴附装置包括装设于机架的第二安装基板、装设于第二安装基板的侧膜供料装置、设于第二安装基板的第二剥离板、驱动第二剥离板沿Z方向移动的第二驱动装置、装设于机架的第三滑块组件、装设于第三滑块组件的第一吸膜组件、装设于第一吸膜组件的第四滑块组件以及装设于第四滑块组件的第二吸膜组件，所述第一吸膜组件以及第二吸膜组件均设于第二剥离板的一侧。

优选的，所述第一吸膜组件包括设于第三滑块组件的第一吸头以及驱动第一吸头沿X方向移动的第三驱动装置；所述第二吸膜组件包括设于第四滑块组件的第二吸头以及驱动第二吸头沿X方向移动的第四驱动装置。

优选的，所述侧膜贴附装置还包括装设于机架的底板、穿设于底板的多根升降杆以及驱动升降杆升降的第五驱动装置，所述底板设于第二剥离板的另一侧。