[实用新型]注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具，包括定模座板、脱料板、定模板、动模板、垫块、动模座板和用于将定模座板浇注口导入的料体导向定模板与动模板闭合后形成的模腔的浇注系统流道，所述模具还包括用于使定模座板、脱料板、定模板和动模板依次逐级脱离的脱膜机构。本实用新型使用二次脱模机构，一次脱模为浇道凝料脱离塑料拼接片，二次脱模为塑料拼接片脱离动定模板，一个注塑周期T可生产出32个塑料拼接片，无需修塑料拼接片上的浇道凝料，结构简单、功能完善且操作方便，极大的提高了生产效率，降低工人的劳动量。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

伴随着塑料工业的迅猛发展，以及工程塑料与塑料在强度与精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围越来越大，如：家用电器、建筑器材、仪器仪表、汽车工业等众多领域，塑料制品所占的比例也在快速增加。由于在工业产品中，一个设计合理的塑件往往能够取代多个传统金属的结构件，加上工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还可以设计成卡装结构，成倍地减少了整个产品中的紧固件，因此显著地降低了金属材料的消耗量和加工及装配的工时。

传统的注塑模具，脱膜取出注塑制品时，浇注系统流道内的浇道凝料与注塑制品粘接在一起，需要后续去除凝料的工序，生产费时费力。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种注塑模具，目的是便于在脱膜阶段实现凝料与注塑制品分离。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种注塑模具，包括定模座板、脱料板、定模板、动模板、垫块、动模座板和用于将定模座板浇注口导入的料体导向定模板与动模板闭合后形成的模腔的浇注系统流道，所述模具还包括用于使定模座板、脱料板、定模板和动模板依次逐级脱离的脱膜机构。

所述脱膜机构包括阶梯定距杆和设于定模板上用于将浇道凝料拉出浇注口的拉料杆，所述阶梯定距杆的顶端与定模座板连接，所述定模座板、脱料板和定模板通过沿阶梯定位杆的轴向方向限位运动依次逐级脱离。

所述脱膜机构还包括设于推板组件和设于推板组件上的推件杆，所述推板组件设于动模座板与动模板之间，通过推板组件带动推件杆向上顶出运动将模腔与注塑制品分离。

所述推板组件包括推板和设于推板上的推板固定板，所述模具还包括用于对推板和推板固定板导向运动的推板导向柱，且推板固定板与动模板之间设有外套于推板导向柱的弹性复位机构。

所述推板和推板固定板设有外套于推板导向柱的推板导套，所述弹性复位机构为复位弹簧。

所述推板固定板上设有支承柱，支承柱的顶端延伸入动模板。

所述模具还包括用于对注入模腔内的料体进行冷却的冷却系统。

所述冷却系统包括进水管接头、出水管接头和设于动模板与定模板内的冷却通道，进水管接头与出水管接头分别设于动模板和定模板的侧壁上。

所述模具还包括用于对定模座板、脱料板、定模板和动模板进行导向运动的动模导向柱，动模导向柱固定于垫块上。

所述浇注系统流道包括相连通的主流道和分流道，主流道设于定模座板与脱料板的接触面，分流道从脱料板到动模板的竖直方向设置，分流道且为横截面积逐渐减小的圆锥形结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用二次脱模机构，一次脱模为浇道凝料脱离塑料拼接片，二次脱模为塑料拼接片脱离动定模板，一个注塑周期T可生产出32个塑料拼接片，无需修塑料拼接片上的浇道凝料，结构简单、功能完善且操作方便，极大的提高了生产效率，降低工人的劳动量。发明特别适用于塑料拼接片的注塑模具。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：