[实用新型]气凝胶生产用的醇回收单元

说明书

本实用新型公开了一种气凝胶生产用的醇回收单元，包括冷凝器和回收储罐，冷凝器包括冷凝盘管和冷凝器壳体，冷凝盘管的一端与釜体的出气口相连通，另一端与回收储罐相连通；冷凝器中部设置有冷却液进口，与冷却液供给装置通过管路连通，冷凝器上端设有冷却液出口，与冷却液供给装置通过管路相连通，冷却液供给装置与冷凝器壳体内部相连通。本实用新型的醇回收装置，采用回收管路外部冷却的方法，醇回收过程中冷却液只是给冷凝盘管降温，使得盘管内的醇蒸汽凝聚成液体，然后回收到回收储罐中。这种方式确保了回收气体的纯度，并大大提高了效率。

技术领域

本实用新型属于气凝胶材料制备成型领域，具体涉及一种醇超临界生产气凝胶的干燥装置中的醇回收单元。

背景技术

气凝胶是指经过超临界技术萃取而成的一种纳米多孔材料，其内部含有大量的空气，孔洞率可高达99.8％，比表面积可达到200m²～1000m²/g，孔径在5～20nm，气凝胶的密度极低，最小可达3kg/m3。其独特的微观纳米结构使它在力学、声学、光学、热学等特性明显不同于相应的玻璃态。是一种同时具备隔热、防火、吸音、防爆、减震等综合性能的材料。

目前国内、外厂家生产的气凝胶材料是用二氧化碳超临界和常温常压、醇超临界工艺制备而成。而二氧化碳超临界和常温常压工艺制备出的气凝胶强度低、韧性小、结构不稳定，极大地限制了其应用范围。醇超临界由于其综合成本较低，制备出的气凝胶强度高、韧性好等特点，其使用范围越来越广泛。但目前醇超临界干燥工艺其过程较为复杂，控制条件较多，如：干燥温度、压力、干燥时间、等。这些条件控制不当都会造成气凝胶结构的不稳定。尤其是超临界压力的控制，由于气体存在分压性，而在超临界干燥过程中由于设备内部空气的分压，往往会使得醇类原料未能达到超临界压力的情况。而这些参数的精确控制均需要通过超临界干燥设备来实现，因此，一台先进的干燥设备对气凝胶性能及产品合格率至关重要。

中国专利“一种气凝胶吸附回收处理有机废气的装置和方法，201110270617.1”公开了一种用于超临界二氧化碳干燥的装置，包括，包括废气输送通道、蒸汽输送通道、并联设置的两个或多个吸附罐、切换阀、冷凝器、溶剂回收罐和蒸汽发生器，在实际应用中存在回收效率不高等问题。

实用新型内容

本实用新型主要针对气凝胶生产过程中醇回收效率不高的问题，提供一种气凝胶生产用的醇回收单元。

本实用新型采用的技术方案如下：

气凝胶生产用的醇回收单元，所述的醇回收单元与干燥釜相联通，所述的干燥釜包括釜体和密封结构的釜盖，所述的醇回收单元包括冷凝器和回收储罐，冷凝器包括冷凝盘管和冷凝器壳体，冷凝盘管的一端与釜体的出气口相连通，另一端与回收储罐相连通。

进一步的，冷凝器中部设置有冷却液进口，与冷却液供给装置通过管路连通，冷凝器上端设有冷却液出口，与冷却液供给装置通过管路相连通，冷却液供给装置与冷凝器壳体内部相连通。

进一步的，冷却液供给装置内部的冷却液为纯净水或水溶液。

进一步的，所述的干燥釜还设置有气体增压装置，所述的气体增压装置包括通过管路与进气口相连通的气体增压泵和气体储罐，在管路上还设置有第二压力表。

进一步的，釜体的侧壁和釜盖上至少一处设置有温度传感器。

进一步的，釜体的上端部位设置有安全单元，所述的安全单元包括与釜体内部相连通的包括安全阀和第一压力表。

进一步的，所述的干燥釜为立式结构，釜体和釜盖采用卡箍式液压快开结构。

进一步的，所述的出气口设置在釜体侧壁靠近上端位置。