[实用新型]一种炭素生产中两次循环导热油加热双层混捏锅

说明书

本实用新型公开了一种炭素生产中两次循环导热油加热双层混捏锅，包括第一锅体、第二锅体和加热装置，所述第一锅体固定安装在第二锅体上方，所述第一锅体上方铰接有顶盖，所述顶盖上设置有下料口，所述下料口在顶盖上设置有两组，所述第一锅体和第二锅体在相同一端上设置有第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮安装在第一锅体上，第三皮带轮和第四皮带轮安装在第二锅体上，所述第一锅体及第二锅体外部两侧均安装有加热装置。该炭素生产中两次循环导热油加热双层混捏锅，采用双层混捏锅结构，混捏效果好，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于混捏锅技术领域，具体涉及一种炭素生产中两次循环导热油加热双层混捏锅。

背景技术

预焙阳极生产中，生阳极混捏工序中的糊料塑性的好坏直接对影响最终产品质量。干料温度及糊料温度直接影响最终糊料塑性。混捏原理为干料在干混过程干料经充分预热达到与煤沥青软化点略高，在干混到时煤沥青与干料中的粉料结合，填充并渗透于大颗粒气孔中，经过一定时间的恒温搅拌混捏，形成具备一定塑性的糊料。现有的捏合机，由于缸体内部工作状况等限制，工作效能受限，性能欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炭素生产中两次循环导热油加热双层混捏锅，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炭素生产中两次循环导热油加热双层混捏锅，包括第一锅体、第二锅体和加热装置，所述第一锅体固定安装在第二锅体上方，且第一锅体底端与第二锅体顶端的连接处安装有第一插板阀，所述第二锅体底端设置有第二插板阀，所述第一锅体上方铰接有顶盖，所述顶盖上设置有下料口，所述下料口在顶盖上设置有两组，所述第一锅体和第二锅体在相同一端上设置有第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮安装在第一锅体上，第三皮带轮和第四皮带轮安装在第二锅体上，所述第一锅体及第二锅体外部两侧均安装有加热装置。

优选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮在第一锅体上等高设置，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，第三皮带轮和第四皮带轮在第二锅体上等高设置，且第三皮带轮和第四皮带轮通过皮带连接，同时第一皮带轮和第三皮带轮通过皮带连接，所述第一皮带、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮在第一锅体及第二锅体内部均固定连接有搅拌轴，与第一皮带轮固定连接的搅拌轴另一端伸出第一锅体连接有电机，所述电机的机轴与搅拌轴间设置有减速机。

优选的，所述加热装置包括第一保温外壳、第二保温外壳和第三保温外壳，所述第一保温外壳、第二保温外壳及第三保温外壳间通过螺钉固定连接，且均为中空结构，底端两侧均开设有通孔，所述第一保温外壳、第二保温外壳及第三保温外壳内部设置有加热油管，所述加热油管通过通孔“Z”型穿插在第一保温外壳、第二保温外壳和第三保温外壳内部。

优选的，所述搅拌轴为“Z”型结构，四组所述搅拌轴与第一锅体、第二锅体间设置有转动轴承。

本实用新型的技术效果和优点：该炭素生产中两次循环导热油加热双层混捏锅，在使用中，所混捏的物料全部在封闭的状态下进行，解决了粉料在下料或出料过程中粉尘四散的现象，工作环境干净，减小由于环境而造成的设备的损坏，大大延长了设备的使用寿命；设置第一锅体和第二锅体，分为上下两层，电动机运行时带动两混捏室搅刀同时运转，达到同时湿混和干混的目的，混捏效率高；加热油管采用全面积“Z”字形回路，受热面积大，避免了由于卸料门加热引起的控制失灵；该炭素生产中两次循环导热油加热双层混捏锅，采用双层混捏锅结构，混捏效果好，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的第一锅体及第二锅体截面结构示意图；

图3为本实用新型的第一锅体俯视图；

图4为本实用新型的加热装置内部结构示意图；