[实用新型]一种陶瓷片生产用打蜡装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷片生产用打蜡装置，包括打蜡装置本体、底座夹持板和打蜡盘，所述打蜡装置本体的底部设置有底座，所述底座的顶部两侧垂直焊接有支架，所述第二电机的底部通过联轴器与打蜡盘传动连接，所述打蜡盘的外侧设有环管，且环管的顶部通过固定架与第二电机的外侧固定连接，所述固定板的外侧均通过伸缩杆与传动气缸传动连接。本实用新型中，该打磨装置上对称设有夹持板，夹持板的外侧通过缓冲弹簧与固定板弹性连接，且固定板通过伸缩杆与传动气缸传动连接，传动气缸通过转轴与支架转动连接，通过夹持板可将陶瓷片进行固定，通过转动转轴可使陶瓷片进行翻面，无需二次夹持固定，提高了打蜡的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷片打蜡设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷片生产用打蜡装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨;烧至700度可成陶器能装水;烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀，其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。

陶瓷在生产的过程中，为了保证其色泽，通常会对其进行打蜡处理，传统的打蜡方式都是靠人工进行打蜡，随着科技发展，渐渐的出现了一些机器打磨的装置，但是现有的打磨装置耗蜡严重，打蜡不均，其次，在给陶瓷片打磨时，往往需要双面打蜡，这就需要重新夹持陶瓷片，费时费力，打蜡效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷片生产用打蜡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷片生产用打蜡装置，包括打蜡装置本体、底座夹持板和打蜡盘，所述打蜡装置本体的底部设置有底座，所述底座的顶部两侧垂直焊接有支架，所述支架之间通过固定轴承转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴上螺旋套接有螺旋套，且螺旋套的底部通过固定块固定连接有第二电机，所述第二电机的底部通过联轴器与打蜡盘传动连接，所述打蜡盘的外侧设有环管，且环管的顶部通过固定架与第二电机的外侧固定连接，打蜡盘的下方位于两个支架的内侧对称设有夹持板，且夹持板的外侧均通过缓冲弹簧与固定板弹性连接，所述固定板的外侧均通过伸缩杆与传动气缸传动连接，且传动气缸的一端均通过转轴与支架转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋轴的一端通过联轴器与固定连接在支架一侧的第一电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲弹簧共设置有两组，且两组缓冲弹簧分别设置有四个，且四个缓冲弹簧均垂直于夹持板设置在夹持板的侧面的四个直角处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环管的底部沿环心等角度分布有喷蜡嘴，且环管的一侧通过软管与固定连接在支架上的储蜡容器连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷蜡嘴均与水平面成四十五度角设置。

本实用新型中，首先，该打磨装置上对称设有夹持板，夹持板的外侧通过缓冲弹簧与固定板弹性连接，且固定板通过伸缩杆与传动气缸传动连接，传动气缸通过转轴与支架转动连接，通过夹持板可将陶瓷片进行固定，通过转动转轴可使陶瓷片进行翻面，无需二次夹持固定，提高了打蜡的工作效率，其次，打蜡盘的外侧设有环管，且环管的底部均匀分布有喷蜡嘴，通过这种结构能够喷蜡均匀，从而降低液态蜡的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷片生产用打蜡装置的结构示意图。