[实用新型]一种管道用均匀内抛装置

说明书

本实用新型涉及管道抛光设备领域，尤其涉及一种管道用均匀内抛装置。其技术方案为：一种管道用均匀内抛装置，包括套筒，套筒内套设有移动杆，移动杆伸进管道的一端固定有电机，电机的输出轴连接有用于对管道内壁进行抛光的抛光机构；套筒的外壁上铰接有若干曲杆，若干曲杆间的形状和尺寸均相同，曲杆的另一端铰接有用于与管道端部固定的夹紧机构。本实用新型提供了一种抛光机构始终与管道同心、保证均匀抛光的管道内抛装置，解决了现有管道内抛机抛光不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及管道抛光设备领域，尤其涉及一种管道用均匀内抛装置。

背景技术

在现如今生活中，卫生级别的不锈钢管道的应用越来越多，特别是在医用领域，医用机械的不锈钢管道的清洁程度直接关系到病人的健康安全问题，不锈钢管道的内部抛光机保证了卫生级别的不锈钢管道内部的清洁。但是在现有技术中，不锈钢管道内部的抛光基本是依靠手动抛光，效率非常低，而且抛光效果不理想；在现有的内抛机中，依靠芯轴转动，磨料打磨的方式，此种方式需要频繁更换磨料机芯轴；在传统的不锈钢内抛技术中，打磨的废料在高速旋转的转轴带动下极易飞出烫伤打伤操作人员。

专利申请号为CN201620828454.2的实用新型专利公布了一种不锈钢管道内抛机，包括伸缩杆、电机和电机固定壳，所述传动杆的外壁上固定连接有传动滚轴，所述传动杆的顶端设置有鼓风装置，所述传动滚轴的外侧通过滑块与滑槽连接有打磨料板，所述电机固定壳的面层设置有控制面板，所述伸缩杆的顶端固定连接有把手，所述把手的中心位置设置有触碰式开关。此不锈钢管道内抛机结构合理，通过伸缩杆使打磨深度可以自动控制，使打磨更全面，通过控制面板与触碰式开关，使此装置更加自动化，生产效率得到提高，通过使用打磨料板，代替添加打磨料，节省了成本，通过鼓风机和毛刷的运作，使管道内抛光后残渣得到及时清洁，保障了操作人员和装置的安全，提高了生产效率。

但是，上述内抛机在对不锈钢管道进行抛光时，由于整个抛光机自身重力的作用，传动滚轴无法与管道保持同心，从而出现打磨不均的情况。在打磨时，打磨料板会对管道下侧过度打磨，而对管道上侧打磨不够，导致打磨不均的情况，并可能导致管道内壁发生不规则形变。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种抛光机构始终与管道同心、保证均匀抛光的管道内抛装置，解决了现有管道内抛机抛光不均匀的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种管道用均匀内抛装置，包括套筒，套筒内套设有移动杆，移动杆伸进管道的一端固定有电机，电机的输出轴连接有用于对管道内壁进行抛光的抛光机构；套筒的外壁上铰接有若干曲杆，若干曲杆间的形状和尺寸均相同，曲杆的另一端铰接有用于与管道端部固定的夹紧机构。

作为本实用新型的优选方案，若干曲杆在套筒上均匀分布，套筒上固定有定位盘，定位盘上铰接有若干限位套，每个限位套内均套设一根曲杆，限位套的个数与曲杆的个数相同。

作为本实用新型的优选方案，所述夹紧机构包括卡合槽，曲杆铰接于卡合槽上，卡合槽上固定有螺母，螺母内螺纹连接有丝杠，丝杠伸进卡合槽内部的一端连接有转动连接头，转动连接头的另一端连接有压紧板，丝杠的另一端固定有压紧手轮。

作为本实用新型的优选方案，所述转动连接头包括转动连接槽，转动连接槽与丝杠固定，转动连接槽内套设有转动连接头，转动连接头的另一端与压紧板固定。

作为本实用新型的优选方案，所述移动杆远离电机的一端固定有手轮。

作为本实用新型的优选方案，所述抛光机构包括抛光轮，抛光轮固定于电机的输出轴上，抛光轮的圆周面上设置有若干海绵块，海绵块的另一端粘贴有砂纸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：