[实用新型]一种导光板清洁机的清洁组件

说明书

本实用新型涉及一种导光板清洁机的清洁组件，包括第一清洁模块、上黏着轮和下黏着轮，第一清洁模块位于上黏着轮和下黏着轮之间，机头中分别对称设置有用于支撑第一清洁模块、上黏着轮和下黏着轮的滑轨组A、滑轨组B和滑轨组C；第一清洁模块包括两根上清洁滚轮和两下清洁滚轮，滑轨组A两端分别设有支撑架，该支撑架包括与滑轨组A固定连接的固定支架和设置在固定支架上的活动支架；下清洁滚轮通过第一轴承与固定支架转动连接，上清洁滚轮通过第二轴承与活动支架转动连接；活动支架通过一个调节件与固定支架连接，调节件包括一个埋头螺杆和设置在埋头螺杆底部的支撑块，可降低导光板上表面的异物和压污，降低重工率和仕损率。

技术领域

本实用新型属于电子行业制造流程中的清洁设备技术领域，具体涉及一种导光板清洁机的清洁组件。

背景技术

导光板（light guide plate）是将线光源转变为面光源的高科技产品，在液晶显示装置行业得到尤为突出的应用。导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。

在将导光板进行组装前，需要先根据产品尺寸的实际需求，将导光板进行裁切，并对导光板表面进行除尘、除静电（静电导致的尖端放电对电子元器件的伤害较大），然后在对清洁后的导光板未贴膜的一面进行导光网点的印刷。印刷了导光网点后的导光板即可将其组装至背光模组中，以提供面光源给背光模组。

但是，在实际的制程过程中，因为导光板原材的一面是贴附有保护膜的，在裁切过程中，该保护膜因受较高的裁切温度、或者搬运等因素的影响，会使得采裁切后的导光板的保护膜边缘翘起，裁切屑一部分会附着在翘起的保护膜下方，同时还有大量的裁切削附着在裁切的侧边上。

裁切后现有工艺只是用毛刷将堆叠的导光板侧边进行清洁，然后通过清洁机将导光板的上下表面上的尘埃、毛屑进行清洁，而且清洁过程不撕除保护膜，因此，在进行自动化组装阶段，即撕除了保护膜后，导光板的上表面还是残留了有部分尘埃和导光板屑，同时，毛刷对导光板侧边的清洁并不彻底。而这些遗留的尘埃和导光板屑等在组装工艺中会导致背光模组产生不良品，影响品质。因此在进行组装前，先使用清洁机对导光板进行再次清洁。

但是，现有导光板清洁机中的清洁机构包括清洁滚轮和粘尘纸，清洁滚轮包括上清洁滚轮、下清洁滚轮；相应的粘尘纸包括上粘尘纸和下粘尘纸，粘尘纸。下滚轮由电机带动上滚轮则通过导光板与上滚轮之间的摩擦力从动，因为导光板尺寸较厚，一般在1mm~3mm之间，现有技术的导光板清洁机中利用调节螺钉来确定上清洁滚轮和下清洁滚轮之间的间距，这种调节方式使得上滚轮的上支撑座与下滚轮的下支撑座之间是点接触，这样使得导光板在进入清洁机构时上清洁滚轮会跳动，导致导光板1、2、3区域的导光板的上表面清洁不到位，造成白点等不良现象；同时使得上粘尘滚轮对上清洁滚轮的相应部分也清洁不到位，随着清洁时间的推移，上清洁滚轮表面会形成沿其轴向延伸的清洁盲区，这一盲区会造成导光上表面的横条状压污。

实用新型内容

为了解决现有的导光板清洁设备对导光板清洁不彻底，导致导光板上表面异物残留和压污的技术问题。本实用新型提供一种导光板清洁机。

本实用新型的技术方案如下所示：