[实用新型]一种模切烫金机的平枕结构

说明书

一种模切烫金机的平枕结构，包括模切顶板、调角板、模切上板、刀模、模切底板、底板垫片，所述调角板设置在模切顶板的下方，所述刀模固定设置在模切上板的底面，所述底板垫片固定设置在模切底板的顶面且位于刀模的正下方，其特征在于：还包括弹簧、平枕块，所述弹簧均匀分布在模切顶板的底面，弹簧的一端固定设置在模切顶板的底部，弹簧的另一端与调角板的顶面弹性接触，所述模切上板的顶面与调角板的底面固定连接，所述平枕块固定设置在模切上板底面的四角，平枕块的厚度为刀模高度、底板垫片厚度及预留未切穿材料深度的总和。本实用新型不需要调压，节约了调压时间；没有了传统的调压装置，装配难度也降低了，调平的精度要求也降低了。

技术领域

本实用新型涉及模切烫金机领域，尤指一种模切烫金机的平枕结构。

背景技术

模切机主要是印刷、纸张包装的主要设备，模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板扎切成一定的形状。模切机的主要机件是模切台板和压切机构，其中，模切装置的工作原理是：模切工作是在压力的作用下完成的，简单的讲,模切压力是由活动平台与固定平台的压合产生。请参阅图1，图中示出的为传统的模切烫金机结构。其中，加压装置固定设置在调角板的下端，刀模固定设置在加压装置的下端。使用时，待加工的材料沿图示箭头方向从左往右输送，并且从模切上板和模切底板之间穿过，模切上板和模切底板压合，刀模和底板垫片对材料进行模切或烫金。

但是，传统的模切装置的压力调节是有一定的范围的，若是压力过大或过小的话，都会影响模切工作的进行，现有的模切或烫金座必须根据工作的需要来调节压力的大小，并且固定上板与底板的其他零件加工精度也需要很高，当压力出现不平时则需要调整上板与底板的平行度。故此种模切烫金机装配难度较高，在机械调试阶段需要调平加压装置和调节加压装置的压力大小，生产效率低下。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种免除加减模切压力、装配方便、生产效率高的模切烫金机的平枕结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模切烫金机的平枕结构，包括模切顶板、调角板、模切上板、刀模、模切底板、底板垫片，所述调角板设置在模切顶板的下方，所述刀模固定设置在模切上板的底面，所述底板垫片固定设置在模切底板的顶面且位于刀模的正下方，还包括弹簧、平枕块，所述弹簧均匀分布在模切顶板的底面，弹簧的一端固定设置在模切顶板的底部，弹簧的另一端与调角板的顶面弹性接触，所述模切上板的顶面与调角板的底面固定连接，所述平枕块固定设置在模切上板底面的四角，平枕块的厚度为刀模高度、底板垫片厚度及预留未切穿材料深度的总和。

具体地，所述调角板包括调角手柄和调角手柄座，所述调角手柄座固定设置在模切顶板的底面且位于调角板平行于进料方向的一侧的两端，所述调角手柄设置在调角手柄座内且调角手柄的一端与调角板连接。

具体地，所述调角板还包括丝杆、螺母、丝杆手柄，所述丝杆沿竖直方向贯穿模切顶板，丝杆的顶端通过轴承设置在模切顶板的顶部，且丝杆手柄与丝杆的顶端固定连接，丝杆的底端从模切顶板的底部向下延伸，螺母固定设置在调角板的中心且套接在丝杆表面。

具体地，所述模切上板的底面设置有燕尾槽，所述调角板的顶面设置有与燕尾槽对应的燕尾凸块，调角板通过燕尾凸块插接在燕尾槽内与模切上板连接。

具体地，所述弹簧最大被压缩距离产生的弹力大于模切或烫金需要的压力。