[实用新型]一种用于生产脂肪酸甲酯的催化剂分离装置

说明书

本实用新型属于化工设备技术领域，提出了一种用于生产脂肪酸甲酯的催化剂分离装置，其特征在于，包括催化剂分离器，催化剂分离器上部为漏斗型静置部，下部为管状分离部，漏斗型静置部与管状分离部之间设置有电磁阀一，漏斗型静置部上方设置有顶盖，顶盖上设置有进口一，管状分离部的一侧设置有出口一，底部设置有出口二，出口一和出口二之间设置有油水分离传感器，出口一通过电磁阀二与脱水釜连接，脱水釜与催化剂存储罐连接，出口二通过电磁阀三与余料存储罐连接。本实用新型解决了分离回收催化剂的效果不理想，搅拌装置会对后期的分液过程造成阻碍，影响分离效果的问题。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种用于生产脂肪酸甲酯的催化剂分离装置。

背景技术

在生产脂肪酸甲酯的过程中会用到磺酸催化剂，催化剂在酯化反应过程中能够提高反应速率，但反应前后化学性质不变，因此可以对酯化反应后的催化剂进行回收，但是普通催化剂分离装置分离回收催化剂的效果不理想，没有搅拌装置或者搅拌装置会对后期的分液过程造成阻碍，影响分离效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于生产脂肪酸甲酯的催化剂分离装置，解决了上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于生产脂肪酸甲酯的催化剂分离装置，包括：

催化剂分离器，所述催化剂分离器上部为漏斗型静置部，下部为管状分离部，所述漏斗型静置部与所述管状分离部之间设置有电磁阀一，所述漏斗型静置部上方设置有顶盖，所述顶盖上设置有进口一，所述管状分离部的一侧设置有出口一，底部设置有出口二，所述出口一和所述出口二之间设置有油水分离传感器，所述出口一通过电磁阀二与脱水釜连接，所述脱水釜与催化剂存储罐连接，所述出口二通过电磁阀三与余料存储罐连接。

作为进一步的技术方案，所述催化剂分离器设置在机架上，所述机架上部设置有升降机，所述升降机上设置有搅拌器一，所述搅拌器一穿过所述顶盖移动设置在所述漏斗型静置部内。

作为进一步的技术方案，所述搅拌器一包括搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述顶盖与所述升降机连接，所述搅拌轴下端设置有搅拌叶，所述顶盖靠近所述漏斗型静置部一面设置有用于插入所述搅拌叶的限位槽。

作为进一步的技术方案，所述管状分离部上设置有透视窗。

作为进一步的技术方案，所述脱水釜包括釜体，所述釜体顶部设置有蒸汽出口，一侧设置有进口二，底部设置有催化剂出口，内壁上设置有加热套。

作为进一步的技术方案，釜体底部设置有搅拌器二，所述蒸汽出口下方通过连接杆设置有防溅液板，所述防溅液板为开口向下的弧形。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1.本实用新型中，混合液进入催化剂分离器中并在漏斗型静置部中静置一段时间后分为上层密度小的酯类液体和下层密度较大的水、催化剂，通过打开电磁阀一下层水、催化剂优先进入管状分离部，当油水分离传感器感应到液体为水时电磁阀二打开，然后下层水、催化剂进入脱水釜中进行脱水处理，最终剩下的催化剂进入催化剂存储罐中储存；当油水分离传感器感应到液体为油时电磁阀三打开，酯类液体通过出口二进入余料存储罐存储，实现了催化剂的分离、回收利用，节省资源；管状分离部的出口一设置在出口二上方，且出口一与出口二之间有一段距离，这样避免水、催化剂从出口一排出，保证催化剂分离彻底。

2.本实用新型中，通过升降机设置有搅拌器一，保证液体进入漏斗型静置部内后，搅拌器一进行充分搅拌，然后搅拌器一上升离开液体，保证液体充分静置分离；机架、升降机、搅拌器一的设置既能保证搅拌后大密度和小密度液体的分离，也能保证静置过程以及放出过程不会有搅拌器一的阻碍破坏分层，保证分离效果良好。