[实用新型]一种液液非均相反应分离釜

说明书

本实用新型公开了一种液液非均相反应分离釜，涉及反应釜技术领域，其包括釜体、设置在釜体内的搅拌器、设置在釜体底部的支撑架和出料管，所述釜体上部设有多个加料管，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨包括交叉设置的分散板和倾斜搅拌叶，所述倾斜搅拌叶包括向上倾斜的搅拌叶和向下倾斜的搅拌叶，所述出料管包括相连通的出料管一和出料管二，所述出料管一上从上到下依次设有电磁阀一、管道视镜和电磁阀二，所述管道视镜上部的出料管一侧部设有出料管二，所述出料管二上靠近出料管一的一端设有电磁阀三，本实用新型具有实现液液非均相反应中液液充分混合、快速反应且对不相溶反应产物进行分离的优点。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体的是涉及一种液液非均相反应分离釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，相应配套的辅助设备有分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

催化反应是石油化工等领域中常见的反应过程，其中有些催化反应采用的是液体催化剂。如常见的硫酸法烷基化工艺、氢氟酸法烷基化工艺、基于液相催化剂的催化酯化工艺、乙烯部分氧化制醛工艺、甲醇制乙酸工艺等，这些反应过程需要解决液液充分混合、快速反应的问题。另外，反应产物中的不相溶组分需要进行分离才能得到各产物。

为了解决液液非均相反应中液液充分混合、快速反应且反应完成后对不相溶组分进行分离的问题，本实用新型提供一种液液非均相反应分离釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了便于液液非均相反应中液液充分混合、快速反应且对不相溶反应产物进行分离，本实用新型提供一种液液非均相反应分离釜。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种液液非均相反应分离釜，包括釜体、设置在釜体内的搅拌器、设置在釜体底部的支撑架和出料管，所述釜体上部设有多个加料管，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨包括交叉设置的分散板和倾斜搅拌叶，所述倾斜搅拌叶包括向上倾斜的搅拌叶和向下倾斜的搅拌叶，所述出料管包括相连通的出料管一和出料管二，所述出料管一上从上到下依次设有电磁阀一、管道视镜和电磁阀二，所述管道视镜上部的出料管一侧部设有出料管二，所述出料管二上靠近出料管一的一端设有电磁阀三。将不同液相分别从不同的加料管进入釜体内，先经过分散板，分散板将液相分散成小粒径的小液滴，可增大反应液相的接触表面积，从而增大液相间的反应速率；搅拌过程中，倾斜搅拌叶不仅可将分散的小液滴分散成更细小的液滴，而且可促进不同液相间的紊流流动，促进液液混合充分、快速反应；反应一段时间后，停止搅拌，先静置一段时间，待非均相体系由于密度差分层后，开启电磁阀一和电磁阀二，重组分物料从出料管一出料，当管道视镜中看到分层后，关闭电磁阀二，打开电磁阀三，轻组分物料从出料管二出料，实现不相溶反应产物的分离。本实用新型设置分散板和倾斜搅拌叶实现液液非均相反应中液液充分混合、快速反应；本实用新型底部设置出料管一、出料管二和管道视镜可实现对不相溶反应产物的有效分离。

所述分散板上均布有分散孔，在搅拌器的作用下，分散孔可将从加料管进入的液相进行切割破碎成小粒径的小液滴，增大反应液相的接触表面积。

所述分散孔为柱体，所述柱体的下表面面积小于柱体的上表面面积，液体进入分散孔内后，在搅拌作用的离心作用和液体的自身重力作用下，液体向下运动，由于下表面面积小于柱体的上表面面积，分散孔内的液体会被高速挤出，加快液相之间的接触反应。