[实用新型]一种预浸油池的导热油加热搅拌系统

说明书

本实用新型公开一种预浸油池的导热油加热搅拌系统，包括：预浸油池和设于预浸油池底部的导热油加热搅拌装置，导热油加热搅拌装置包括：搅拌轴，搅拌轴包括同轴的内套管和外套管，内套管的内部为内腔，内管套和外套管之间为外腔，外套管的壁侧上设有出油孔；多个搅拌叶片，搅拌叶片的横截面为扇形，内部设有叶片腔体，叶片腔体通过设于叶片腔体和内腔之间的进油通道与内腔连通，多个搅拌叶片沿着搅拌轴的径向对称设置于搅拌轴的外表面，且沿搅拌轴的轴向等距离交错排列；导热油加热搅拌装置加强池中温度的传递，池子中的温度分布从池底到物料表面都为均匀的温度场，利于池中物料重新翻腾，促进其融化，同时避免了池底碳化结垢。

技术领域

本实用新型涉及防水沥青卷材生产线技术领域，更具体地，涉及一种预浸油池的导热油加热搅拌系统。

背景技术

在防水沥青卷材生产中，预浸油池为卷材成型线的重要组成设备。预浸油池用于对卷材使用的胎基布进行浸透的工序。根据胎基布自身特点，聚酯胎生产时往返叠铺多层后进行针刺，内部结构为栅网状，经过树脂胶粘剂处理，使每根纤维交叉结合处被胶粘结封闭，纤维与纤维之间就形成了空穴。由于胎基布这样的特点，生产时就要经过浸渍工序。通过浸渍改性沥青浸渍胎体内部空穴，对纤维、胶粘剂进行密布保护。胎体经过浸渍后，多余改性沥青被压延辊压干，保证浸渍质量和后续工序的正常进行。为了确保浸渍工序的效果达到要求，浸渍时间要保证2.5秒以上，浸渍温度控制到194～204℃之间，同时预浸油中加入少量辅料增强浸渍效果的实现。

图1示出了现有预浸油池的加热系统结构示意图，如图1所示，现有预浸油池结构仅仅通过池子底部导热油夹套结构对池子中物料进行加热，池子中的温度分布从池底到物料表面存在明显的温度下降，无法保证整个池子内部形成均匀的温度场，上层物料温度明显低于底层物料温度，不利于工艺温度控制。同时，由于温度控制不精准，使得加入的辅料无法完全融化进入预浸油中。未完全融化辅料沉入池底，被夹套长时间加热导致碳化结垢，进一步影响预浸油池的传热。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对预浸油池中的物料加热不均匀，同时存在未完全融化的辅料沉入池底、物料容易碳化结垢的缺点，提供一种能够均匀预浸油池内温度、加快预浸油池物料融化的一种导热油加热搅拌系统。

为了实现上述目的，根据本实用新型提供一种预浸油池的导热油加热搅拌系统，包括：

预浸油池和设于所述预浸油池底部的导热油加热搅拌装置，所述导热油加热搅拌装置包括：

搅拌轴，所述搅拌轴包括同轴的内套管和外套管，所述内套管的内部为内腔，所述内套管和外套管之间为外腔，所述外套管的壁侧上设有出油孔；

多个搅拌叶片，所述搅拌叶片的横截面为扇形，内部设有叶片腔体，所述叶片腔体通过设于所述叶片腔体和内腔之间的进油通孔与所述内腔连通，所述多个搅拌叶片沿着所述搅拌轴的径向对称设置于所述搅拌轴的外表面，且沿所述搅拌轴的轴向等距离交错排列。

优选地，所述搅拌叶片的厚度沿着所述扇形的圆周方向逐渐减小，所述进油通孔靠近所述搅拌叶片的厚度较大的一侧，所述出油孔靠近所述搅拌叶片的厚度较小的一侧。

优选地，所述搅拌轴的一端设有旋转接头，所述旋转接头包括同轴的内管体和外管体，所述内管体的内部为进油管道，所述内管体和外管体之间为出油管道，所述进油管道的一端设有导热油进口，所述外管体的侧壁上设有导热油出口，所述导热油出口和导热油进口与导热油供应系统连接。

优选地，所述外管体的一端设有外螺纹。

优选地，所述导热油供应系统包括循环油泵。

优选地，所述内腔为进油通道，所述外腔为排油通道。

优选地，所述扇形的圆心角为110°-150°。

优选地，还包括对称设置于所述导热油加热搅拌装置两侧的导热油夹套。