[实用新型]用于预埋及封堵放线孔的放线孔模具

说明书

本实用新型公开了一种用于预埋及封堵放线孔的放线孔模具，包括由四块侧板合围而成的模具体，所述侧板为上端长度大、下端长度小的梯形钢板，其特征在于，在模具体上下开口处分别固定有一块上盖板和下封堵板，在上盖板中部开设有一个浇筑口，在上盖板两相对边、上盖板上端面或下端面上分别固定有至少一个一端伸出上盖板侧边外的外延件，在外延件上套有一个辅助套，所述辅助套的长度大于或等于外延件伸出端的长度。本实用新型得到的具有用于预埋及封堵放线孔的放线孔模具一模多用的优点，简化了封堵放线孔的工序，同时，封堵后成型质量更佳。

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工领域，具体涉及一种用于预埋及封堵放线孔的放线孔模具。

背景技术

随着建筑业的发展，对混凝土楼板测量放线精度要求越来越高，因此，对放线孔成型的质量要求也相应提高。传统的放线孔成型模具采用木模板制作而成，存在强度不够，易变形的问题。针对上述问题，现在很多建筑公司均采用钢制的模板制作放线孔成型模具，这种模具强度高，不会变形，且能重复利用。但是，其用途单一，只能用作放线孔成型，而放线孔在后期施工中，需要用混凝土进行封堵。现有的放线孔在封堵时，需要在每个放线孔的底部支设一块模板用于对放线孔封堵，并在对放线孔浇筑混凝土后，再进行拆模。

基于上述现象，为简化封堵施工步骤，增加放线孔成型模具的用途，申请人欲设计一种既能用于放线孔成型，又能用于放线孔封堵的模具。但采用现有的放线孔成型模具用作放线孔封堵会存在模具与四周的混凝土楼层之间连接不紧密，且模具内部呈空心状，会存在受力不够理想的情况。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：现有的放线孔成型模具功能单一，只能用作放线孔的成型，导致放线孔封堵时还需支模和拆模，费时费力。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于预埋及封堵放线孔的放线孔模具，它包括由四块侧板合围而成的模具体，所述侧板为上端长度大、下端长度小的梯形钢板，其特征在于，在模具体上下开口处分别固定有一块上盖板和下封堵板，在上盖板中部开设有一个浇筑口，在上盖板两相对边、上盖板上端面或下端面上分别固定有至少一个一端伸出上盖板侧边外的外延件，在外延件上套有一个辅助套，所述辅助套的长度大于或等于外延件伸出端的长度。在预留放线孔时，辅助套和外延件所在的浇筑空间在楼层混凝土铺设完成，并将模具体取出后，形成一个浇筑槽，从而使得后期在对放线孔进行封堵的时候，该浇筑空间的砂浆与放线孔内的砂浆混凝土一体成型，而浇筑空间处所形成的砂浆与楼面混凝土贴合紧密，进而使得后期封堵的混凝土与楼层混凝土贴合的更好，更紧密。同时，放线孔模具还能作为封堵模块使用，在封堵时直接放在放线孔后，再通过浇筑和抹平使放线孔模具与楼层混凝土形成一个整体，进而实现一模两用，减少后期封堵和拆模工序的目的。

进一步的，在模具体内、相邻或相对侧板之间固定有多根加固钢筋，所述加固钢筋与侧板之间通过焊接固定。在模具内的加固钢筋不但能够增加模具体中各侧模的抗压能力，采用薄钢板代替厚钢板作为侧板，还能在后期封堵后，与混凝土形成一体，增加封堵后该处混凝土的强度。

进一步的，所述浇筑口呈正方形或圆形，且浇筑口的面积大于或等于下封堵板的面积，这样，在浇筑时便于工具伸入，将混凝土向放线孔模具内浇筑，同时，浇筑口处还可作为放线孔模具的提拉口，在拆模时从该处向上提拉；所述外延件为直径呈10-20mm的钢筋，所述辅助套呈圆筒状，外延件采用钢筋制作，在后期封堵后，使得该处的混凝土内具有钢筋，从而增加了强度。

进一步的，所述侧板的厚度为2-4mm。在满足侧板抗压强度的前提下，侧板的厚度越小，放线孔模具的重量也就越小，同时，造价也更低。

与现有技术相比，本实用新型得到的用于预埋及封堵放线孔的放线孔模具具有如下优点：