[实用新型]热回收焦炉机焦侧分段田字型水平火道

说明书

本实用新型涉及一种热回收焦炉机焦侧分段田字型水平火道，水平火道内设纵向中心隔墙和横向中心隔墙将水平火道分隔为4个独立空间，且每个独立空间内具有一个C字形水平火道；C字形水平火道由平行的内水平火道和外水平火道组成，其中内水平火道靠近纵向中心隔墙且通长设置，外水平火道靠近炭化室炉墙且具有断口，断口两边的外水平火道分别连通上升立火道和下降立火道；空气入口设于每个内水平火道靠近机侧或焦侧的一端。本实用新型能够缩短烟气在热回收焦炉下部加热火道中的流程，有利于减小系统阻力，提高炉底温度可控性及机焦侧炉底温度场均匀性，缩短结焦时间，降低能耗，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉水平火道结构，尤其涉及一种热回收焦炉机焦侧分段田字型水平火道。

背景技术

热回收焦炉系指焦炉炭化室微负压操作、机械化捣固、装煤、出焦、回收利用炼焦燃烧废气余热的焦炭生产装置。目前的热回收焦炉下部加热火道多为机焦侧通长设置的C字形火道(如图1所示)或机侧焦侧独立的蛇形火道(如图2所示，参见申请号为201210307741.5的实用新型专利“热回收焦炉两分段加热奇数水平火道”)；对于通长设置的C字形火道，焦炉生产时，烟气先自焦炉中部流向外侧(机侧或焦侧)，然后经过整个焦炉长度方向流向另一侧(焦侧或机侧)，再流至焦炉中部；而对于机侧焦侧独立蛇形火道，烟气在炭化室焦侧或机侧分别流动，从一侧炭化室炉墙经过至少三次折转后到达炭化室另一侧隔墙，以上2种水平火道结构都存在烟气流程长、系统阻力大的缺点，烟气流程长使得焦炉炉底温度可控性变差，调节复杂，同时机焦侧炉底温度场均匀性较差，容易导致煤饼加热不均匀，且结焦时间延长，能耗高，生成效率降低。

发明内容

本实用新型提供了一种热回收焦炉机焦侧分段田字型水平火道，能够缩短烟气在热回收焦炉下部加热火道中的流程，有利于减小系统阻力，提高炉底温度可控性及机焦侧炉底温度场均匀性，缩短结焦时间，降低能耗，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

热回收焦炉机焦侧分段田字型水平火道，所述热回收焦炉的炭化室下方设有水平火道，炭化室炉墙内设有上升立火道和下降立火道，水平火道在机侧和焦侧分别设有空气入口，且空气入口处设空气进口调节装置；所述水平火道内设纵向中心隔墙和横向中心隔墙将水平火道分隔为4个独立空间，且每个独立空间内具有一个C字形水平火道；C字形水平火道由平行的内水平火道和外水平火道组成，其中内水平火道靠近纵向中心隔墙且通长设置，外水平火道靠近炭化室炉墙且具有断口，断口两边的外水平火道分别连通上升立火道和下降立火道；空气入口设于每个内水平火道靠近机侧或焦侧的一端。

所述纵向中心隔墙位于水平火道的纵向中心线上，横向中心隔墙位于水平火道的横向中心线上；4个C字形水平火道沿水平火道的纵向中心线和横向中心线对称设置。

与下降立火道连通的外水平火道长度大于与上升立火道连通的外水平火道长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用纵向中心隔墙和横向中心隔墙将水平火道分为4个独立的C字形火道，整体的水平火道形成田字形结构，缩短了烟气流程，且每股烟气在水平火道内只进行两次折转，明显降低了系统阻力，降低了系统能耗；

2)从4个C字形水平火道的空气入口分别供入空气，并且空气量可独立调节，温度调节更加方便有效；

3)烟气流程的缩短有利于提高炉底温度可控性及机焦侧炉底温度场均匀性，能够缩短结焦时间，降低能耗，提高生产效率。

附图说明

图1是所述焦炉机焦侧通长的C字形水平火道结构示意图。

图2是所述焦炉机侧焦侧独立的蛇形水平火道结构示意图。

图3是本实用新型所述热回收焦炉炭化室与水平火道的结构示意图。