[实用新型]一种自循环焊接烟尘净化器

说明书

本实用新型公开了一种自循环焊接烟尘净化器，解决了吸气臂式的净化器对大工件，工况复杂，车间有温湿要求的焊接情况烟尘处理效果不佳，操作复杂的问题；包括清灰室，净化室，反吹室，风机室和送风箱体；所述清灰室位于箱体最底端，其上部为净化室，净化室上部为反吹室，反吹室上部为风机室，风机室上部设置有送风箱体；所述净化室和反吹室前端设置有进风口和电控箱，所述风机室前方设置有检修平台；所述送风箱体设置于净化器箱体的上部，为正六面体三面送风箱体结构。具有烟尘净化效果好，送风量大，满足大型工件和工况复杂的焊接场地的需求的优点。

技术领域

本实用新型涉环保机械领域，具体来说涉及一种自循环焊接烟尘净化器。

背景技术

金属焊接过程中会产生大量的粉尘气体，我们称之为焊接烟尘，焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10~20%，MnO占5~20%左右；焊接烟尘对操作人员的身体健康有着极大的危害。

目前多采用烟尘净化装置对工作环境的烟尘进行净化处理，对于集中式多工位焊接作业的净化要求，多采用吸气臂配合烟尘净化器进行焊烟除尘，吸气臂需要人工拉动吸气臂到焊接点附近进行烟尘的吸收，且对于大型工件；有行车，面积较大，工位不固定，工况复杂，不宜布置管道或有温湿度要求的车间并不适用。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种适用大型公建，有行车等工况复杂的焊接工件的自循环焊接烟尘净化器，包括清灰室，净化室，反吹室，风机室和送风箱体；所述清灰室位于箱体最底端，其上部为净化室，净化室上部为反吹室，反吹室上部为风机室，风机室上部设置有送风箱体；所述净化室和反吹室前端设置有进风口和电控箱，所述风机室前方设置有检修平台；所述送风箱体设置于净化器箱体的上部，为正六面体三面送风箱体结构。

所述进风口为百叶设计，内置有防火网，阻留烟尘中的火花。

所述净化室内安装有滤筒，烟尘经滤筒过滤后，通过风道达标后经送风箱体排出。

所述清灰室内安装有灰斗和清灰阀，经进风口进入的烟尘，在自身重力和上升气流的影响下，一部分大颗粒会自行掉落至灰斗中，或者附着在滤筒上的粉尘由于凝结重量加重而掉落，或者反吹清灰作用清理滤筒上粉尘而下落。

所述反吹室内设置有气包，脉冲反吹阀和油水分离器，气包用于储存压缩气体，脉冲反吹阀控制气体喷出，二者共同作用定期对滤筒进行反吹清灰，达到清洁滤筒的目的。

所述电控箱设置有液晶显示屏，配套有PLC控制系统。

所述风机室内设置有消音器，内只有消音棉和沸石特效净化棉，起到消音降噪的作用。

有益效果：

使用时两台净化器相对设立在焊接区位置，形成相对的送风区域，满足大工件或工位不固定工况复杂的焊接现场对烟气除尘的需求，整个过程烟气在净化器内流动路程长，送风口位于焊接装置顶部，烟尘净化效果明显，且采用六面体送风箱体结构，送风面积大，能为焊接区域营造更好的空气对流环境。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型主视图。

其中：1-清灰室；2-净化室；3-反吹室；4-风机室；5-送风箱体，6-风机检修台；7-进风口；8-电控箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释。