[实用新型]低品质煤微波脱硫预处理装置

说明书

本实用新型公开一种低品质煤微波脱硫预处理装置，属于脱硫装置技术领域，包括壳体壳体的内部设有破碎腔和脱硫腔，破碎腔通过出口与脱硫腔连通，破碎腔内设有旋转电机，旋转电机的外部联接有破碎锤，破碎锤的下方设有一振动筛板，振动筛板的一端联接有振动电机，振动筛板的下方设有推板，推板的外部联接有第一气缸，脱硫腔内设有搅拌叶片，脱硫腔内部的左右两侧设有放置架，放置架上设有微波发生器，脱硫腔内部的上方设有输液管，输液管上联接有若干个喷头，输液管联接有储液箱，脱硫腔的内部设有加热装置，通过对煤样进行处理，利用微波辐照实现对低品质煤的脱硫预处理，解决了现有技术中出现的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种低品质煤微波脱硫预处理装置，属于脱硫装置技术领域。

背景技术

现有市面上的煤需要进行脱硫处理，脱硫是防治大气污染的重要技术措施之一，脱硫往往伴随着降灰，燃烧前脱硫便于有效控制燃煤过程产生的SO2和粉尘排放，减少灰渣处理量，是从源头上减少燃煤对大气污染的重要措施。其中的生物脱硫法由于脱硫反应时间长，稳定性差，易形成二次污染且对温度要求敏感，难以实现大规模工业化。热解虽可脱去大多数硫分，但温度要求较高(600℃以上)对煤质破坏严重。因此，探索和开发高效、低廉、温和的新一代洁净煤脱硫技术十分必要；现有技术中缺少对低品质煤进行脱硫预处理的设备，且造成煤后续处理的效果不好，影响了效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低品质煤微波脱硫预处理装置，通过对煤样进行处理，利用微波辐照实现对低品质煤的脱硫预处理，解决了现有技术中出现的问题。

本实用新型所述的低品质煤微波脱硫预处理装置，包括壳体，壳体的下方设有支架，壳体的内部设有破碎腔和脱硫腔，破碎腔的下方设有出口，破碎腔通过出口与脱硫腔连通，破碎腔的上方设有放料口，破碎腔内设有旋转电机，旋转电机的外部联接有破碎锤，破碎锤的下方设有一振动筛板，振动筛板的一端联接有振动电机，振动筛板的下方设有推板，推板的外部联接有第一气缸，其中第一气缸的活塞杆穿过破碎腔联接推板，推板正对出口，脱硫腔内设有搅拌叶片，搅拌叶片联接搅拌转轴，搅拌转轴联接有搅拌电机，脱硫腔内部的左右两侧设有放置架，放置架上设有微波发生器，脱硫腔内部的上方设有输液管，输液管上联接有若干个喷头，输液管联接有储液箱，脱硫腔的内部设有加热装置。

对煤进行预处理时，将煤通过放料口处放入破碎腔，破碎锤通过旋转电机的带动实现高速旋转，从而使破碎锤对煤进行粉碎，粉碎后的煤经过振动筛板进行振动筛分，筛分后的煤经过推板推动至出口处，从而进入脱硫腔内进行脱硫处理，在脱硫腔内，通过输液管道和喷头往脱硫腔内喷晒相应的工业化学物品，如工业硝酸等，加入到煤中混合搅拌制成煤浆后，控温条件下通过微波发生器微波辐照50～60分钟，通过对煤进行预处理，再通过减压抽滤，洗涤，烘干，制得脱硫精煤。

所述的壳体的外部设有PLC控制器，PLC控制器连接旋转电机、振动电机、第一气缸、搅拌电机、微波发生器和储液箱，通过PLC控制器实现旋转电机、振动电机、第一气缸、搅拌电机、微波发生器和储液箱的自动控制。

所述的脱硫腔内部的下方设有一采样槽，采样槽的外部联接有第二气缸，其中第二气缸的活塞杆穿过脱硫腔联接采样槽，第二气缸连接PLC控制器，通过第二气缸带动采样槽回缩，可以对其中的煤进行采样查看，便于工作人员进行查看。

所述的脱硫腔内设有温度传感器，温度传感器连接PLC控制器，通过温度传感器实现温度的控制。

所述的破碎锤包括多个，且在旋转电机的外部呈环状分布。

所述的加热装置为电阻式加热器。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

提供一种低品质煤微波脱硫预处理装置，通过对煤样进行处理，利用微波辐照实现对低品质煤的脱硫预处理，结构设计简单，自动化程度高，节省了人力无力，使得后续对低品质煤的深度处理更加方便，解决了现有技术中出现的问题。