[实用新型]混凝土生产用降尘管道

说明书

本实用新型提供了混凝土生产用降尘管道，包括第一管道、第二管道、第一风扇、第二风扇、进水装置，所述第一管道由第一直筒段和缩颈段构成，所述第二管道由第二直筒段、位于第二直筒段两端的两个扩颈段以及位于其中一个扩颈段端部的第三直筒段构成，所述第二直筒段的直径小于第一直筒段，所述另一个扩颈段罩在第一管道的缩颈段外，使得缩颈段的出口正对第二直筒段，所述另一个扩颈段腔体内壁上分布有若干与设置在该扩颈段腔体壁内部的水管连通的喷嘴，所述水管与设置在所述另一个扩颈段腔体外壁的进水口连通，所述第一管道的缩颈段与所述另一个扩颈段之间预留有通过空气的缝隙。本实用新型提出的混凝土生产用降尘管道解决了降尘效果不理想的问题。

技术领域

本实用新型涉及水泥厂空气污染处置领域，具体涉及一种混凝土生产用降尘管道。

背景技术

在水泥从水泥罐转送到水泥搅拌车的现场，由于水泥为粉尘类产品，很容易将一些水泥粉尘扬到空气，造成空气污染。而现在水泥转运现场为了降尘，通常采用将水直接喷射到空气中，以达到降尘的作用。但这种降尘处理的方法实用性不高。直接喷水，使得空气中粉尘与水接触不高，并不能很好的达到降尘的目的。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供混凝土生产用降尘管道，用以解决降尘效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

混凝土生产用降尘管道，包括第一管道、第二管道、第一风扇、第二风扇、进水装置，所述第一管道与第二管道都为横向布置且两端连通的管道，所述第一管道由第一直筒段和缩颈段构成，所述第二管道由第二直筒段、位于第二直筒段两端的两个扩颈段以及位于其中一个扩颈段端部的第三直筒段构成，所述第二直筒段的直径小于第一直筒段，所述第二管道通过另一个扩颈段罩在第一管道的缩颈段外，使得缩颈段的出口正对第二直筒段，所述第一风扇设置在第一管道的第一直筒段内以向缩颈段抽入待除尘气体，所述第二风扇设置在第二管道的第三直筒段内以向由第三直筒段出口构成的气体排放口鼓出已除尘气体，所述另一个扩颈段腔体内壁上分布有若干与设置在该扩颈段腔体壁内部的水管连通的喷嘴，所述水管与设置在所述另一个扩颈段腔体外壁的进水口连通，所述进水口连通有供水单元，所述水管、喷嘴和供水单元构成所述进水装置，所述第一管道的缩颈段与所述另一个扩颈段之间预留有通过空气的缝隙。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型给出的混凝土生产用降尘管道主要解决降尘效果不理想的问题。该方案通过采用第二管道的另一个扩颈段罩在第一管道的缩颈段外，使得缩颈段的出口正对第二直筒段，且在第一管道与第二管道内分别设置有风扇，且所述第一管道的缩颈段与所述另一个扩颈段之间设有通过空气的缝隙，且所述另一个扩颈段腔体内壁上分布有若干与设置在扩颈段腔体壁内部的水管连通的喷嘴，所述水管与设置在所述另一个扩颈段腔体外壁的进水口连通，当风扇转动时，将带有粉尘的空气吹进第一管道，并从第一管道缩颈段吹入第二管道的第二直筒段，由于第一管道缩颈段开口面积为第一管道中最小所在，所以空气从第一管道中吹出时流速增加，并在第一管道缩颈段开口处形成高气压，空气就从第一管道的缩颈段与所述另一个扩颈段之间的缝隙流向第一管道缩颈段开口处以及第二直筒段，由于所述另一个扩颈段腔体内壁上分布有喷嘴，当水从喷嘴中喷出，被流向第一管道缩颈段开口的空气带动雾化，并在第一管道缩颈段开口处以及第二管道的第二直筒内，雾化空气与带粉尘的气体充分混合，使得空气中的粉尘与水分充分接触沉降，用以高效除尘的目的。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型混凝土生产用降尘管道结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图。

具体实施方式