[实用新型]一种复合型鞋舌缝纫模板

说明书

本实用新型提供一种复合型鞋舌缝纫模板，包括底板和盖板，所述底板包括底板上层板和底板下层板，所述底板上层板上设置有两个用于放置鞋舌材料的底板放料槽，盖板上与底板上层板的放料槽相对应的位置上设置有两个用于放置鞋舌装饰材料的盖板放料槽，底板下层板上与盖板放料槽相对应的位置设置有缝线轨迹槽。通过使用复合型鞋舌模板，能够缝制出均匀、对称的鞋舌，采用两个大小相同的鞋舌模板交替工作，能够节约缝纫时间和放置材料的时间，降低劳动强度，缝纫效率提高了200%以上。

技术领域

本实用新型属于鞋靴模板化技术领域，涉及一种缝纫模板，具体涉及一种复合型鞋舌缝纫模板。

背景技术

鞋靴产品中鞋舌是不可缺少的一个重要部件，大部分产品的鞋舌都会在鞋舌面上缝制皮料、织带等装饰材料，但是由于鞋舌装饰材料偏小，偏软，或是鞋舌装饰材料呈现一种对称形状，用普通的缝纫方法进行缝制，会导致缝制出的鞋舌面部复合材料出现不对称、不均匀现象，且部件偏小，不便于操作，缝制时费时费工。

专利号为201621258792.3的实用新型公开了一种能够快速缝制复合型鞋舌模板，本实用新型在此专利成果的基础上进行了改进，设计了一种复合型鞋舌缝纫模板。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种复合型鞋舌缝纫模板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种复合型鞋舌缝纫模板，包括底板和盖板，所述底板包括底板上层板和底板下层板，所述底板上层板上设置有两个用于放置鞋舌材料的底板放料槽，盖板上与底板上层板的放料槽相对应的位置上设置有两个用于放置鞋舌装饰材料的盖板放料槽，底板下层板上与盖板放料槽相对应的位置设置有缝线轨迹槽。

所述底板上层板与底板下层板通过胶粘剂粘贴组合，底板与盖板通过合页连接。

所述底板放料槽与鞋舌材料的大小和形状相同，底板放料槽的深度与鞋舌材料的厚度一致或大于鞋舌材料厚度。

所述盖板放料槽与鞋舌装饰材料的大小和形状相同，盖板的厚度大于鞋舌装饰材料的厚度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种复合型鞋舌缝纫模板，能够缝制出均匀、对称的鞋舌，采用两个大小相同的鞋舌模板交替工作，能够节约缝纫时间和放置材料的时间，降低劳动强度，缝纫效率提高了200%以上。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供一种复合型鞋舌缝纫模板，包括底板和盖板，底板包括底板上层板1和底板下层板2，底板上层板1与底板下层板2通过胶粘剂粘贴组合，底板与盖板3通过合页连接，底板上层板1上设置有两个用于放置鞋舌材料的底板放料槽11，盖板3上与底板上层板的放料槽11相对应的位置上设置有两个用于放置鞋舌装饰材料的盖板放料槽31，底板下层板2上与盖板放料槽31相对应的位置设置有缝线轨迹槽21。

底板放料槽11与鞋舌材料的大小和形状相同，槽的深度与鞋舌材料的厚度一致或大于鞋舌材料厚度，但不超过材料厚度0.5mm。

盖板放料槽31与鞋舌装饰材料的大小和形状相同，盖板3的厚度大于鞋舌装饰材料的厚度。

本实用新型提供的复合型鞋舌缝纫模板使用直接放置材料的方式进行缝纫，使用一种开合形式的模板，模板分为底板和盖板，底板用于放置鞋舌材料，盖板下压后用于放置鞋舌装饰材料，放置完成后直接置于电脑花样机上进行缝纫，缝制过程中使用相同的另外一块模板放置材料。