[实用新型]一种洁净煤生产装置

说明书

本实用新型公开了一种洁净煤生产装置，包括上料机构、压制机构和回收机构；上料机构包括传送结构和上料结构，料筒底部内同轴设置有转动轴，转动轴的周向上连接有多根搅拌杆，搅拌杆的末端与料筒内侧壁之间间隙设置且搅拌杆的直径大于卸料孔的直径，料筒的下方设置有压制机构；料筒的下侧面覆盖远离压制板一侧的压制筒，压制盘前侧的压制筒的下方设置有回收机构；支撑架的左侧设置回收箱，回收箱位于压制盘的正下方，防护筒的下端开口设置，回收驱动辊筒位于回收箱的底部上侧；防护筒的上部设置有开口向下的导向筒，导向筒的下方设置有导料机构，导料机构与传送机构相连；本实用新型具有操作简单、自动化程度较高、降低生产场所灰尘的产生的优点。

技术领域

本实用新型属于洁净煤生产设备技术领域，具体涉及一种洁净煤生产装置。

背景技术

目前洁净蜂窝煤主要用于家庭生火、取暖，用无烟煤制成的蜂窝状的圆柱形煤球；由原煤、碳化锯木屑、石灰、红（黄）泥、木炭粉等混合物基料和由硝酸盐、高锰酸钾等组成的易燃助燃剂所组成，有12个孔，用上述材料制成直径100mm的易燃蜂窝煤试烧，其着火快、火苗高达140mm以上，燃烧时间长达4小时，无烟无味，燃烧充分，因此蜂窝煤的应用量较大；在洁净煤生产的过程中一般要经过煤料的准备、然后上料，最后再压制的操作，现行的洁净煤生产装置在上料时大多采用水平或者倾斜设置的上料带将煤料带动到压制结构内，这种方式一般会形成较大的煤料外洒，不仅产生较大的灰尘，而且掉落的煤料得不到重复的使用，而且在压制时一般是先通过压制板的压制，然后压制杆在对已经压实的煤料进行破孔，较容易出现整个洁净蜂窝煤破裂的现象，另外被压制后的煤柱得不到充分的回收操作，大量的煤柱就会在转动盘下方积聚而得不到处理。

实用新型内容

本实用新型提供一种洁净煤生产装置，所要解决的技术问题为：现行的洁净蜂窝煤生产装置的上料机构上料时外洒的物料得不到很好地回收，压制时压制板和压制板不能同时对同一个压制筒进行压制，压制后的煤柱得不到很好的回收的现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种洁净煤生产装置，包括上料机构、压制机构和回收机构；上料机构包括传送结构和上料结构，传送结构包括传送辊筒以及缠设在传送辊筒上的传送带；上料机构包括储料箱、上料带、上料辊筒和料筒，上料辊筒包括上料驱动辊筒和上料从动辊筒，上料驱动辊筒位于储料箱内，上料驱动辊筒和上料从动辊筒之间缠设有上料带，上料带竖向设置，沿上料带的走向上均匀设置有多个开口向上的料斗；储料箱的上部开口设置，储料箱上部的左侧和右侧分别设置有倾斜向上的左挡板和右挡板，左挡板位于传送带上的物料掉落口的正下方；上料带的右侧设置有料筒，料筒的底部右侧设置有贯通的卸料孔，料筒底部内同轴设置有转动轴，转动轴的周向上连接有多根搅拌杆，搅拌杆的末端与料筒内侧壁之间间隙设置且搅拌杆的直径大于卸料孔的直径，料筒的下方设置有压制机构；

压制机构包括转动盘、压制盘、压制臂、压制板、压制筒和压制杆，压制盘的下侧连接有竖向的压制臂，压制臂的下端连接有圆形的压制板，压制板的下侧面上连接有多根竖向的压制杆，转动盘上沿其轴向设有四个压制筒，压制盘位于其中一个压制筒的正上方，压制板的直径小于压制筒的直径，压制盘左侧的压制筒位于卸料孔的正下方，料筒的下侧面覆盖远离压制板一侧的压制筒，压制盘前侧的压制筒的下方设置有回收机构；

回收机构包括支撑架，支撑架为右高左低的阶梯式结构，支撑架上固定设置有防护筒，防护筒内设置有右高左低的输送机构；输送机构包括回收驱动辊筒、传动辊筒、回收从动辊筒和输送皮带，回收驱动辊筒、传动辊筒、回收从动辊筒从下至上依次平行连接在防护筒的前内侧壁和后内侧壁上，回收驱动辊筒和回收从动辊筒之间缠设有输送皮带，回收驱动辊筒和回收从动辊筒之间紧靠输送皮带内侧壁设置有多组传动辊筒；支撑架的左侧设置回收箱，回收箱位于压制盘的正下方，防护筒的下端开口设置，回收驱动辊筒位于回收箱的底部上侧；防护筒的上部设置有开口向下的导向筒，导向筒位于回收从动辊筒的正下方，导向筒的下方设置有导料机构，导料机构与传送机构相连。

优选地，料筒的下侧面沿其周向设有清扫下摆。