[实用新型]一种玫瑰醚快速减压蒸馏装置

说明书

本实用新型公开了一种玫瑰醚快速减压蒸馏装置，包括蒸馏瓶，所述蒸馏瓶的顶端设有瓶盖，且所述瓶盖嵌入设置在蒸馏瓶内，并与蒸馏瓶卡合，所述蒸馏瓶顶部的侧面分别设有对称的左通管和右通管，且所述左通管和右通管均与蒸馏瓶连通，所述左通管和右通管内侧均设有软管和橡胶塞，该种玫瑰醚快速减压蒸馏装置，左通管和右通管的连接处采用橡胶材质橡胶塞，密封性较好，能够避免防止易挥发的玫瑰醚挥发，造成浓度误差过大，同时可通过压力表随时观察蒸馏过程中蒸馏瓶内的压力变化，便于工作人员随时进行添加原料，而且通过设置冷凝管配合两个集液瓶，可大大增加蒸馏效率，增加蒸馏液的收集量。

技术领域

本实用新型涉及减压蒸馏技术领域，具体为一种玫瑰醚快速减压蒸馏装置。

背景技术

玫瑰醚又称4-甲基-2-(2-甲基-1-丙烯基)四氢吡喃，分子式是C10H18O，分子量为154.2493，主要用作香料、香水及化妆品用原料，减压蒸馏(又称真空蒸馏)是分离和提纯化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯，液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高的(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。此时，不能用常压蒸馏，而应使用减压蒸馏。

现有的减压蒸馏装置无法直观的显示反应釜中压力的变化，装置的气密性控制不严格，导致玫瑰醚易挥发，而且收集到的蒸馏液效率不高。

所以，如何设计一种玫瑰醚快速减压蒸馏装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玫瑰醚快速减压蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玫瑰醚快速减压蒸馏装置，包括蒸馏瓶，所述蒸馏瓶的顶端设有瓶盖，且所述瓶盖嵌入设置在蒸馏瓶内，并与蒸馏瓶卡合，所述蒸馏瓶顶部的侧面分别设有对称的左通管和右通管，且所述左通管和右通管均与蒸馏瓶连通，所述左通管和右通管内侧均设有软管和橡胶塞，且所述软管的一端分别嵌入设置在左通管和右通管内，并通过橡胶塞分别与左通管和右通管卡合，所述软管的另一端连接有冷凝管，所述冷凝管的底部设有集液瓶，且所述集液瓶与冷凝管通过软管连接，所述蒸馏瓶的底部设有加热盘，且所述加热盘与蒸馏瓶固定连接，所述蒸馏瓶一侧的外壁设有气孔，且所述气孔贯穿蒸馏瓶，所述气孔的侧面设有压力表，且所述压力表与气孔连通。

进一步的，所述冷凝管的内部设有回流管，且所述回流管的两端均与软管连接，所述冷凝管的顶部和底部分别设有冷水进口和冷水出口，且所述冷水进口和冷水出口，均与冷凝管连通。

进一步的，所述右通管的一侧设有玻璃管，且所述玻璃管底部嵌入设置在蒸馏瓶中。

进一步的，所述蒸馏瓶底部的一侧设有排液管，且所述排液管与蒸馏瓶连通。

进一步的，所述蒸馏瓶的内底壁设有多个均匀分布的石英片，且所述石英片与蒸馏瓶通过UV胶水粘合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种玫瑰醚快速减压蒸馏装置，采用玻璃材质的蒸馏瓶作为反应工具，左通管和右通管的连接处采用橡胶材质橡胶塞，密封性较好，能够避免防止易挥发的玫瑰醚挥发，造成浓度误差过大，同时可通过压力表随时观察蒸馏过程中蒸馏瓶内的压力变化，便于工作人员随时进行添加原料，而且通过设置冷凝管配合两个集液瓶，可大大增加蒸馏效率，增加蒸馏液的收集量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图。