[实用新型]一种用于折断下拉玻璃板的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于折断下拉玻璃板的装置，包括推杆、支撑座和用于与玻璃板接触的硅胶条；所述推杆与支撑座连接，支撑座上设置有卡槽，硅胶条与支撑座卡接。该装置通过接触区抵住玻璃板划线下方，由手持部施加一定外力，使玻璃轻易折断，实现良性分离。这种折断玻璃般的方法，可以很好的保护玻璃般的弓形，与传统火切或手掰方法相比，减少作业人员劳动量，大大提高安全性，具有较高的使用价值和推广价值。

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板生产领域，具体为一种用于折断下拉玻璃板的装置，通过操作人员手持该装置折断玻璃板。

背景技术

溢流下拉法是平板玻璃生产的主要方法之一，主要利用源源不断的熔融玻璃液在耐火斜槽两侧溢出并汇聚于斜槽下端尖部，由牵引机构牵引后形成玻璃板。该方法由于玻璃表面未与任何材料接触，从而可制成表面光滑度、平整度好，无需研磨抛光，厚度均一的薄玻璃板。

正常生产时，玻璃板到达横切工序时，被钻石刀轮划线切割后，由掰板机器人掰断，并送上传送带，运至下一工序。当掰板或传送带系统出现故障时，即掰板机器人无法继续运送玻璃时，需将从炉内流下的玻璃板通过人工方法折断，以保证炉内玻璃板下流顺畅。分为以下两种状况：

1、掰板机器人因故障无法进行掰板，而检修恢复正常后可立即挂板。这种状况下，传统方法为火切板或手掰板，但火切板会影响炉内玻璃板的弓形稳定性，挂板后的翘曲品质难以保证稳定一致，容易出风险产品，这需要待掰板机器人正常后，机器人扔板一定数量，保证玻璃板状态稳定后再挂板，这样造成生产损失较大。手掰板需要两人作业，且作业工位与炉体较近，站位过高，属于危险作业，安全隐患较大。因此横切机对玻璃板进行切割后，需要借助外力推板，从而实现玻璃板的良性分离，以保证玻璃板状态稳定。

2、传送系统故障，而掰板机器人可用时，一般采取掰板机器人扔板，但这样会浪费机器人动力，增加吸盘损耗，因此需要更节约更环保的玻璃板阻断方法。

综上所述，需要改进传统折断玻璃板的方法，以降低损失并将正常挂板时间提前从而增加工序产能，提高生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于折断下拉玻璃板的装置，该工具可以在掰板机器人无法挂板但横切机正常运转时通过施加外力将横切刀轮划线后的玻璃折断，从而保证炉内下流玻璃板状态的稳定，避免发生堵板。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种用于折断下拉玻璃板的装置，包括推杆、支撑座和用于与玻璃板接触的硅胶条；所述推杆与支撑座连接，支撑座上设置有卡槽，硅胶条与支撑座卡接。

进一步，所述支撑座上的卡槽为燕尾槽或T型槽。

进一步，所述支撑座为长方形结构，等长的四个侧面上均设置有卡槽

进一步，所述推杆和支撑座的连接部设置有一对加强板，加强板对称设置在推杆的两侧。

进一步，所述硅胶条的长度与玻璃板的长度相同。

进一步，所述推杆为伸缩结构。

进一步，所述伸缩结构的推杆包括连接管和调节杆，所述连接管的一端与支撑座链接，所述调节杆活动套装在连接管的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供了一种用于折断下拉玻璃板的装置，操作人员手持推杆，将硅胶条抵触在玻璃板上，施加推力将玻璃板折断，实现玻璃板的良性分离。与传统的火切板或手掰板相比，避免了玻璃板发生变形，同时大大降低了操作人员的劳动强度，提高了安全性。

硅胶条和支承座采用卡接的方式连接，安装更换硅胶条简单便捷，同时在支撑座的四周均设置卡槽，降低了支撑座的重量。