[实用新型]极丝固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阳极板与极丝的调整装置，具体的说是极丝固定装置。

背景技术

根据国家环保部、发改委及能源局联合发布的《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》2018年1月1日执行，现有600MW以下的燃煤发电锅炉大气污染物排放执行新标准。国内一些电力企业污染物排放，根据生产工艺需要在脱硫之后增加湿式电除尘器以达到国家排放标准。

然而目前国内湿式电除尘器管式阳极模块，其调试方法为：阳极模块固定、找平——阳极模块上口密封固定——阴极吊挂梁调整、固定——阴极小梁调整、固定——阴极丝调整固定——阴极固定梁调整、固定——阳极模块孔洞杂物检查确认——聚缘箱固定、内部清理——湿除所有孔洞封闭关门——湿除空载升压实验。

此种阴极丝调整、固定方法，需要采用大量人力反复调整极丝上下两端分别与管式极板上下口间距一致，同时需要保证所有极丝悬挂在同一直线上，由于极丝处于悬挂状态，极丝与阳极模块管口中心误差5mm，必须要采用人工反复调试其间距，确认后固定其极丝吊挂梁和极丝。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种极丝固定装置，解决了环保设备管式阳极板与极丝间距调整、确保极丝与极板之间的距离安装在误差范围以内、减少了人工投入、提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种极丝固定装置，其特征在于：它包括极丝固定板、极丝固定板夹和弹力固定环，所述弹力固定环有一开口，开口处的两个端口分别设有极丝固定板夹，该极丝固定板夹的一端位于弹力固定环内，极丝固定板夹另一端伸出弹力固定环外圈作为手柄，所述弹力固定环上均布极丝固定板。

所述的极丝固定装置，其特征在于：所述弹力固定环有三个，三个弹力固定环均有开口并按照环从小到大、从内到外依次排列，两个极丝固定板夹设于三个弹力固定环的开口处两端，极丝固定板夹的夹口一端位于最小的弹力固定环内，极丝固定板夹的另一端经过三个弹力固定环开口并位于最大的弹力固定环外圈作为手柄，所述极丝固定板有四个，分别均布在三个弹力固定环上，极丝固定板的一端设于最小的弹力固定环外圈，极丝固定板的另一端经过三个弹力固定环并位于最大的弹力固定环外圈作为支撑。

本实用新型的有益效果是：解决了电力企业湿式电除尘器管式阳极模块与极丝安装间距调整、固定时没有一种统一、高效方法的情况，减少了调整人员投入、提高了生产效率，缩短现场调整施工工期。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为使用状态示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种极丝固定装置，它包括极丝固定板3、极丝固定板夹1和弹力固定环2，所述弹力固定环有一开口，开口处的两个端口分别设有极丝固定板夹，该极丝固定板夹的一端位于弹力固定环内，极丝固定板夹另一端伸出弹力固定环外圈作为手柄，所述弹力固定环上均布极丝固定板。

所述弹力固定环有三个，三个弹力固定环均有开口并按照环从小到大、从内到外依次排列，两个极丝固定板夹设于三个弹力固定环的开口处两端，极丝固定板夹的夹口一端位于最小的弹力固定环内，极丝固定板夹的另一端经过三个弹力固定环开口并位于最大的弹力固定环外圈作为手柄，所述极丝固定板有四个，分别均布在三个弹力固定环上，极丝固定板的一端设于最小的弹力固定环外圈，极丝固定板的另一端经过三个弹力固定环并位于最大的弹力固定环外圈作为支撑。

如图2所示：每根极丝用两个固定装置4同时使用。将极丝插入阳极模块管内，通过上下口用固定装置将极丝固定在阳极模块管口，将极丝上端没有芒刺部分穿过张力固定环，通过极丝固定板夹1用力将弹力固定环2压缩放入阳极模块管口内，让极丝固定板放置道模块管内，使极丝固定板紧紧顶在模块管口上，松开弹力固定环；同时用一个固定装置在阳极模块管下端将极丝固定即可。通过两个固定装置将极丝固定在阳极模块中心，根据一组模块极丝固定后上端连接阴极吊挂梁将其固定到阴极大梁上，上端吊挂梁、下端固定梁固定后拆除固定装置，通过固定定位的方式达到固定极丝与阳极模块孔距一致的目的。

固定装置的基本结构为塑料材质，通过上端弹力固定环2可以承受单根极丝重力，下端极丝固定板3通过张力固定在阳极模块内壁。上端通过芒刺与固定装置互相定位卡住，固定阴极吊梁时，安全可靠。

改进以后的调整方法为：阳极模块调整-->极丝通过固定件安装就位-->上部极丝吊挂梁安装、固定-->下部极丝固定梁安装、固定-->整组模块极丝间距检查确认后，拆除极丝固定模块。