[实用新型]一种带铁质底的瓷砖磨具

说明书

一种带铁质底的瓷砖磨具，带铁质底的瓷砖磨具由磨头、金属盘（2）和螺帽（4）组成，螺杆（11）插进螺杆孔（21），利用螺帽（4）将螺杆（11）锁紧，从而将磨头锁紧在金属盘（2）上，带铁质底的瓷砖磨具利用螺杆螺帽拧紧工艺代替了焊接工艺，具有磨齿连接强度高，不容易脱齿，磨齿分布均匀，磨制时受力均匀，磨机震动小，不使用昂贵的银锌焊片，节省了成本，不采用酸洗、水洗、晾干这些耗时，又对人体健康有危害的生产工艺，杜绝了过焊现象，所述的过焊就是指焊接温度超过磨齿的承受温度，从而导致磨齿金属结构发生改变，强度低，不耐磨的现象。

技术领域

本实用新型属于打磨抛光产品，尤其是涉及一种瓷砖磨具。

背景技术

目前，在瓷砖的磨制中，粗磨过程采用了如图1所示的一种磨具，在附图1中，半磨齿3的尺寸明显小于磨齿1的尺寸，而且磨齿1和磨齿1之间，半磨齿3和磨齿1之间有间隙，附图中1显示的半磨齿3和磨齿1之间的间隙与磨齿1和磨齿1之间的间隙距离并不相等，并且在实际产品中，磨齿1和磨齿1之间的间隙距离也不相等，之所以出现此种现象，与烧结工艺和焊接工艺有关，其制造工艺如下：

1、磨齿烧结制造：磨齿烧结制造分为以下几步；

1）、配粉称重，将配料按重量配制；

2）、搅拌，利用搅拌机将粉料搅拌均匀；

3）、称重压制，将搅拌后的粉料称重后，利用压力机压制；

4），利用烧结机烧结，烧结使用石墨磨具，

2，金属盘采用机械加工方法加工，由于金属盘加工都是公知常识，不再详述，

3，焊接加工：

1）、打磨，利用砂纸或者砂磨机砂磨金属盘，只磨制金属盘上需要焊接的区域；

2）、酸洗，利用稀盐酸或者稀硫酸或者酸洗液洗刷磨制后的区域；

3）、水洗和吹干、酸洗完成后，利用水将残留的酸液洗刷干净，并吹干；

4）、银锌焊片利用焊接辅助药膏浸泡，这一步和前面几步无先后顺序；

5）、贴银锌焊片，将银锌焊片捞出，贴在金属盘的待焊接区域；

6）、砂磨磨齿，只磨制焊接面，双人操作，一个人砂磨，另一个人焊接，或者单人操作，则先砂磨一部分磨齿，再焊接；

7）、焊接磨齿和半磨齿，最后一个磨齿焊接时，将磨齿加热，然后利用老虎钳钳掉多余部分，焊接，也就是说，半磨齿和磨齿在磨齿烧结工艺并没有不同。

分析如下：磨齿的尺寸差异，磨齿是通过金属烧结机烧结而成，将配方合金粉搅拌均匀后，利用压力机压制成形，然后利用石墨模具烧结，磨齿到压力机压制成型这一步尺寸还是很标准的，但是，烧制是采用高温高压烧制的，通常烧结温度在750℃~800℃，压强为N×1000000Pa，N在5到20之间，即烧结时的压强在5到20大气压之间，这样烧结成型的磨齿尺寸并不是很标准，

而在焊接时，由于磨齿1与磨齿1之间的间隙限制，往往到了最后一块，尺寸没法控制，只能依据剩余的尺寸，将磨齿加热后，利用老虎钳钳掉多余的部分，再焊接，需要注意的是，磨齿与磨齿之间需要留有间隙，但是，间隙有尺寸限制，在1~3mm之间，由于间隙的预留是人工操作，并不是很标准，而通过机器做出每个磨齿的焊接区域，再焊接时，则由于磨齿尺寸不标准，间隙达不到要求，难以实施。

实用新型内容

技术问题的由来，现有的工艺存在以下问题：

1、银锌焊片价格昂贵，而且焊接工艺复杂，水洗、酸洗、焊接任一环节操作不到位都可能产生虚焊、过焊，虚焊的磨齿在使用时容易脱落，从而可能打坏瓷砖或者打脱其他磨齿或打坏磨机零件，过焊的磨齿使用寿命短；