[实用新型]一种麻纤维染色装置

说明书

本实用新型公开了一种麻纤维染色装置，其特征在于该装置主要包括：原麻存放桶、导轮A、导轮B、助剂罐、染料罐、比例泵、下加料管、上加料管、下导液槽、上导液槽、压辊、导轮C、接液槽、回流管、均匀轧车、导轮D、染色麻存放桶、支架、下加料口、上加料口、输料管、出料管和阀门。与现有麻纤维染色方法相比，本实用新型实现连续染色，染液无残留，并且染液无残留，设备简单，效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种麻纤维染色装置，特别涉及一种条状麻纤维染色装置。

背景技术

麻纤维中含有亲水性基团，且麻纤维纵向表面多有沟槽，使得麻纤维具有很好的吸湿排汗性能，特别适合作为夏季服装面料使用。麻纤维花式纱的开发作为一种新型的生产工艺，引起了研究者的高度关注，为麻纺织品增添了很多色彩。麻纤维染色成为制约花式纱开发的一个关键点，染色麻纤维的颜色亮度，均匀度，首尾及内外色差都将对产品的最终质量造成影响，严重影响质量的稳定性。

现有技术中麻纤维一般使用染缸间歇性染色，往往出现染色不匀的现象，同时可能存在较大的批次差，而连续麻纤维染色设备一直未见报道，制约其连续化的主要原因是染液的施加方式，由于麻纤维的亲水性较好，染液少量施加于上表面后难以均匀渗透，如若施加量过大，将会造成大量的染液浪费。

专利CN103774368A公开了一种连续式有色散纤维加工装置，包括喷淋染色机，其染液经过喷淋部件喷于纤维表面，经挤压后多余染液进入集液槽，经回流管流入喷淋部件循环使用。该设备用于麻纤维染色时，由于麻纤维吸液量较大，一般约为本身质量的7-8倍，造成大量染液的循环，由于染液中含有碱剂，且温度较高，极易造成染料水解，影响纤维染色的效果。

专利CN103774368A公开了一种连续式有色散纤维加工装置，由于散纤维之间抱合力不均匀，容易断裂，需在传送部件的水平加持下完成染色和水洗。

发明内容

针对上述现有麻纤维染色存在的问题，本实用新型提供了一种麻纤维染色装置，用于对梳理成麻条的麻纤维进行染色。与现有技术相比，本实用新型可以实现麻纤维连续染色，并且染液无残留，设备简单，效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种麻纤维染色装置，包括原麻存放桶、导轮A、导轮B、助剂罐、染料罐、比例泵、下加料管、上加料管、下导液槽、上导液槽、压辊、导轮C、接液槽、回流管、均匀轧车、导轮D、染色麻存放桶、支架、下加料口、上加料口、输料管、出料管和阀门。导轮A位于支架的前端，下面放置原麻存放桶，导轮A与原麻存放桶圆心垂直，减少麻纤维在染色过程中从原麻存放桶到导轮A的张力，导轮B位于下导液槽之前的支架上，压辊位于下导液槽中，压辊上方有上导液槽，下导液槽下方有助剂罐和染料罐，助剂罐和染料罐通过输料管与比例泵相连，比例泵上接出料管，出料管连接上加料管和下加料管，下加料管和上加料管上装有阀门，末端分别装有下加料口和上加料口，一直延伸到下导液槽和上导液槽，导轮C位于均匀轧车之前的支架上，均匀轧车下方设有接液槽，接液槽底部接有回流管，回流管与下加料管连通，导轮D位于均匀轧车后面的支架上，下方有染色麻存放桶。

所述的上导液槽、下导液槽深度为1-2cm，宽度为5cm，下导液槽过深容易导致运行过程中压辊与导液槽之间阻力过大，过浅容易导致染液溢出，导液槽宽度和麻纤维一致，防止染液未被麻纤维吸收。

所述的压辊与下导液槽同宽，主要是保证麻纤维可以平铺在下导液槽中。

所述的下导液槽与水平面的夹角为20-50°,防止出现染液流动速度过大导致的染液未被麻纤维吸收的问题。

所述的上加料口和下加料口为缝状开口，其宽度与导液槽宽度一致，主要是为了使染液均匀地施加到麻纤维上。