[实用新型]一种红外定位电芯极耳焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种红外定位电芯极耳焊接工装，包括可动定位托板和极耳限位块，可动定位托板中部形成有电芯放置区，可动定位托板两端形成有焊接翻折区，焊接翻折区表面设置有红外感应区，红外感应区上设置有红外感应器；电芯放置区表面通过电芯下压传动装置可伸缩连接电芯下压板；极耳限位块中部设置有胶块限位凹槽，极耳限位块一端设置有外极耳限位凹槽，极耳限位块上设置有极耳限位块升降传动装置。本实用新型的有益效果：提高电芯焊接极耳的一致性和生产良率，促进生产效率提升。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电芯技术领域，具体来说，涉及一种红外定位电芯极耳焊接工装。

背景技术

构成电芯的正负极片和隔膜在叠片或卷绕后要进行极耳焊接，以连接外电路。此极耳便是从外界接受充电动作，以及向外界供电的门户。现有极耳焊接基本上都是利用电芯定位夹具和机械移动装置将叠片或卷绕后电芯送入到预定位置，人工将待焊接极耳放入极耳限位块中，再用超声波焊头或激光发生器进行焊接。在生产过程中因夹具的设计问题、人工操作问题，以及机械结构的运动精准度问题，常常导致焊接定位偏差、人工耗时大及依赖人工技术熟练度等不良影响因素，从而降低了生产效率，增加运营成本，不利于产品参与激烈的市场竞争。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种红外定位电芯极耳焊接工装，能够解决现有技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种红外定位电芯极耳焊接工装，包括可动定位托板和极耳限位块，所述可动定位托板中部形成有电芯放置区，所述可动定位托板两端形成有焊接翻折区，所述焊接翻折区表面设置有红外感应区，所述红外感应区上设置有红外感应器；所述电芯放置区表面通过电芯下压传动装置可伸缩连接电芯下压板；所述极耳限位块中部设置有胶块限位凹槽，所述极耳限位块一端设置有外极耳限位凹槽，所述极耳限位块上设置有极耳限位块升降传动装置。

进一步的，所述电芯下压传动装置固定设置于所述电芯放置区边缘。

进一步的，所述电芯下压板位于所述电芯放置区正中部上方。

进一步的，所述极耳限位块升降传动装置为两个，分别固定设置于所述极耳限位块上表面两端。

本实用新型的有益效果：可减少电芯因定位不准发生错位焊接，焊接中心不一致等问题，进一步解决电芯在封装时的定位问题，减少焊接工序对员工的操作要求，提高电芯焊接极耳的一致性和生产良率，促进生产效率提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的可动定位托板的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的可动定位托板的正视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的可动定位托板的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的可动定位托板的侧视图；

图5是根据本实用新型实施例所述的极耳限位块的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例所述的极耳限位块的正视图。

具体实施方式