[实用新型]制备硅酸铝纤维毯的模压装置

说明书

本实用新型公开了制备硅酸铝纤维毯的模压装置，包括底座，底座上方设置有成型模，成型模顶部设置有放置硅酸铝纤维的凹槽，成型模凹槽内部设置有压模，所述压模与凹槽的形状匹配，压模与凹槽内壁活动连接，成型模的两侧壁均连接有水平放置的转轴，转轴通过支架与底座连接固定，压模的顶部设置有插筒，所述插筒的中心轴与压模的顶面垂直，底座上设置有与插筒连接的伸缩杆，伸缩杆与底座垂直，伸缩杆的底部固定在底座上，伸缩杆的顶部插入插筒内。本实用新型减少了内粘结剂的损失量。

技术领域

本实用新型涉及一种模压装置，具体涉及制备硅酸铝纤维毯的模压装置。

背景技术

硅酸铝纤维具有导热系数低和阻燃的特点，是一种理想的隔热保温材料和消音隔音材料，但由于硅酸铝纤维是一絮状短纤维，因而比较难以加工成型，现有技术中多采用造纸法将硅酸铝纤维加工成纤维板，或采用针刺法将硅酸铝纤维制成纤维毯。不论是纤维板还是纤维毯，其韧性都很差，不易加工成型，在振动和受潮的情况下很容易断裂或散落，因而其使用范围受到很大限制，只能在静态条件下使用。

目前采用内粘结剂浸润硅酸铝纤维，然后将经内粘结剂浸润的硅酸铝纤维装入压型模内加压成型为湿毡，脱模后将湿毡烘干即得所需要的硅酸铝纤维毯，使所制得的硅酸铝纤维毯既挺括又有韧性，在振动或受潮情况下不断裂或散落；但是，现有的压模装置采用传统的冲压装置，从下至上压紧硅酸铝纤维后，硅酸铝纤维内部的内粘结剂会被大量压出，滞留在压模装置的底部，减少了硅酸铝纤维上的内粘结剂，使得硅酸铝纤维不能够紧密粘接在一起，影响硅酸铝纤维毯的密实性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是传统模压装置加压内粘结剂浸润的硅酸铝纤维，大量减少硅酸铝纤维上的内粘结剂，影响硅酸铝纤维毯的质量，目的在于提供制备硅酸铝纤维毯的模压装置，解决传统模压装置压出来硅酸铝纤维毯质量差的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

制备硅酸铝纤维毯的模压装置，包括底座，底座上方设置有成型模，成型模顶部设置有放置硅酸铝纤维的凹槽，成型模凹槽内部设置有压模，所述压模与凹槽的形状匹配，压模与凹槽内壁活动连接，成型模的两侧壁均连接有水平放置的转轴，转轴通过支架与底座连接固定，压模的顶部设置有插筒，所述插筒的中心轴与压模的顶面垂直，底座上设置有与插筒连接的伸缩杆，伸缩杆与底座垂直，伸缩杆的底部固定在底座上，伸缩杆的顶部插入插筒内。

本实用新型改变了冲压装置的机构，传统的冲压装置中压模从上往下冲压硅酸铝纤维，本实用新型中压模从下往上冲压硅酸铝纤维，压模向上挤压硅酸铝纤维，硅酸铝纤维中的内粘结剂被挤压出来后，在重力的作用下，大部分的内粘结剂会流向硅酸铝纤维，减少了内粘结剂的损失量；本实用新型的实现原理为：将内粘结剂浸润的硅酸铝纤维装入成型模中的凹槽内，将压模压凹槽内的硅酸铝纤维上，此时，不需要压紧硅酸铝纤维，压模与凹槽的形状匹配，在不施加外力的作用下，压模不会从凹槽中掉落；随后，开启转轴，转轴转动带动成型模转动，成型模翻转后，凹槽的槽口朝下，此时，凹槽内的压模在成型模的下部，压模的插筒朝下，伸长伸缩杆，将伸缩杆插入插筒内部，继续伸长伸缩杆，伸缩杆会向上挤压压模，压模会压紧硅酸铝纤维，被挤压出来的内粘结剂会作用在硅酸铝纤维上，减少了内粘结剂的损耗量，使得硅酸铝纤维粘接得更加紧密，最后形成的硅酸铝纤维毯质量好。

成型模的底部开设有多个与凹槽连通的小孔。小孔用于在压紧硅酸铝纤维的时候，向硅酸铝纤维中补充内粘结剂。

每个小孔的下方均连接有与凹槽连通的注射器，注射器的注射端与小孔内切，注射器的注射端长度与小孔长度相等。注射器的注射端直径小，一次性补充的内粘结剂量少，不会对硅酸铝纤维产生冲击力，并且注射端直径小，开设的小孔孔径就小，不会影响硅酸铝纤维毯的成型。

所述伸缩杆为电动伸缩杆。电动伸缩杆操作方便。

所述转轴为电动转轴，转轴由电机控制其转动，所述电机固定在支架上，成型模两侧的转轴均连接有一个电机，所有电机的转速及转动方向一样。