[实用新型]多功能柔性材料的裁切装置

说明书

本实用新型揭示了一种多功能柔性材料的裁切装置，其核心单元由刀片和包夹刀片两侧面且一体装接的两个导向块组成，该核心单元通过基座与驱动电机相接为整体，该基座上通过轴承装接有一个主轴且主轴一端固定接设于刀片的中心，该驱动电机的输出轴与主轴通过皮带传动相连，两个导向块设有引导待裁切柔性材料送入刀片刃口的弧形坡面，且导向块之一与刀片间的特定缝隙介于0.2mm‑0.5mm之间。应用本实用新型的裁切装置，采用剪切型刀刃和相对低转速的刀片驱动设计，实现了对应各种柔性材料裁切要求的一刀多用性，杜绝了产品高温熔融的粘刀、磨损现象，延长了刀片的寿命；同时可以通过往返切换刀片转向实现往返双程均可裁切，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种工业裁切装置，尤其涉及一种用于大型自动化机床设备并针对宽幅柔性材料进行高速切割的裁切装置。

背景技术

当前生产制造业空前发展的环境下，各类产品广泛需要用到海绵、布料、皮革等柔性材料。且由于产品多样化，该些柔性材料需要裁切的幅面也相对比较大，而且具有一定的效率要求。

现有裁切布料、海绵、皮革等的设备种类颇多，而技术实现上大都是通过刀片高速旋转并由特定的驱动机构带动刀片横向移动来实现产品切割。然而这其中存在诸多不合理的设计之处。现有设备大都采用双刃刀片且高转速驱动，通常达到1000转/分钟以上。刀片与产品高速摩擦切割时容易使产品融化粘刀，一旦粘刀严重则会造成切割不良和刀具磨损加剧，所以经常需要更换刀片或是通过磨刀石打磨刀片，无形中增加了工业化制造的繁琐步骤。

而且，现有设备大都是功能单一，裁切不同的产品需要更换不同的刀片或是刀片设备一起更换，且通常情况下刀片的一个往返位移周期中只能裁切产品一次，效率、经济效益和能耗方面均显得十分低下、浪费。此外，由于柔性材料本身具有一定的拉伸性和收缩性，传统的裁切设备需考虑产品收缩和熔融缩减等因素进行放量裁切，往往需要二次精细化加工，对于高精度裁切要求无法满足。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的旨在提出一种多功能柔性材料的裁切装置，解决设备功能单一、需要频繁更换或维护刀具，且裁切易损伤产品等问题。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，多功能柔性材料的裁切装置，其特征在于：所述裁切装置的核心单元由刀片和包夹刀片两侧面且一体装接的两个导向块组成，所述核心单元通过基座与驱动电机相接为整体，所述基座上通过轴承装接有一个主轴且主轴一端固定接设于刀片的中心，所述驱动电机的输出轴与主轴通过皮带传动相连，两个导向块设有引导待裁切柔性材料送入刀片刃口的弧形坡面，且导向块之一与刀片间的特定缝隙介于0.2mm-0.5mm之间。

进一步地，所述刀片为单开刃刀，且刀片的直面与相近侧的导向块间隙设为所述特定缝隙，形成剪切型刃口。

进一步地，所述基座挂接设于柔性材料幅宽向的悬轨上，且基座通过同步带及横向电机驱动在悬轨上往返运动。

更进一步地，所述基座上在驱动电机两侧各设有一个固定块，且基座底侧设有支撑片，同步带的两端分别各接入一个固定块形成闭环，同步带与横向电机的输出轴相齿接且下缘抵靠于支撑片滑动。

进一步地，所述基座设有用于电机驱动皮带张紧程度的调节块。

更进一步地，所述调节块处设有可拆卸式的观察盖板。

进一步地，所述基座接设有对应覆盖核心单元的透明罩，且透明罩与刀片刃口不相干涉。

应用本实用新型的裁切装置，较之于传统此类设备的实质性特点和显著的进步性：该装置采用剪切型刀刃和相对低转速的刀片驱动设计，实现了对应各种柔性材料裁切要求的一刀多用性，且杜绝了产品高温熔融的粘刀、磨损现象，延长了刀片的寿命；同时可以通过往返切换刀片转向实现往返双程均可裁切，方便快捷且提高了生产效率。

附图说明