[实用新型]用于电路板的打孔装置

说明书

本实用新型公开了用于电路板的打孔装置，包括工作台，工作台的上表面上开设有电路板置放凹槽，置放凹槽的底面上设有多个下模孔，置放凹槽的上方设有水平设置的保护板，保护板上开设有上模孔，保护板与工作台的上表面之间通过支撑杆连接，工作台的上方设有打孔机构，打孔机构上连有打孔头控制板，打孔头控制板底部连有多个钻头。本实用新型的打孔装置，通过在电路板的上、下面分别设置具有与电路板上需要加工的孔相匹配的模孔，不仅能够精确的对各个孔进行加工；通过对各个孔同一时间一同加工，不仅提高了工作效率，无需频繁更换钻头，而且能够避免在各个孔单独加工时产生形变造成后续加工孔的精确度不高的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，具体涉及用于电路板的打孔装置。

背景技术

随着电子产品的日益丰富，印刷电路板(PCB)工业得到了大力发展，对加工印刷电路板的细密导线间距、通孔的孔径、盲孔的孔径与深度的要求越来越高，从而导致用于印刷电路板加工的铣刀、钻头的规格数值越来越精密。现在的电路板上有各种各样的不同尺寸的孔，用于安装不同的部件，而各个孔之间的间距、位置关系也存在着千变万化，有的孔之间的间距很小甚至达到了零点几毫米等等，现有的电路板孔加工通常都是采用一个一个的孔分别进行打孔加工，这样不仅需要多次更换钻头，而且在打孔过程中，尤其是两个孔的间距很小时，当其中一个孔加工完成后，该孔周围必然会产生一定的形变，因此在其周围再打孔的时候，必然会存在一定的误差，造成精确度不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的电路板孔加工通常都是采用一个一个的孔分别进行打孔加工，这样不仅需要多次更换钻头，而且在打孔过程中，尤其是两个孔的间距很小时，当其中一个孔加工完成后，该孔周围必然会产生一定的形变，因此在其周围再打孔的时候，必然会存在一定的误差，造成精确度不高，目的在于提供用于电路板的打孔装置，通过在电路板的上、下面分别设置具有与电路板上需要加工的孔相匹配的模孔，不仅能够精确的对各个孔进行加工；通过对各个孔同一时间一同加工，不仅提高了工作效率，无需频繁更换钻头，而且能够避免在各个孔单独加工时产生形变造成后续加工孔的精确度不高的情况。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于电路板的打孔装置，包括工作台，工作台的上表面上开设有电路板置放凹槽，置放凹槽的尺寸与需要加工的电路板尺寸相同，置放凹槽的底面上设有多个下模孔，每个下模孔的尺寸、以及多个下模孔相互之间排列的位置与间距均与每块电路板上需要加工的孔的形状位置相匹配，置放凹槽的上方设有水平设置的保护板，保护板上开设有与下模孔相匹配的上模孔，保护板与工作台的上表面之间通过支撑杆连接，工作台的上方设有打孔机构，打孔机构上连有打孔头控制板，打孔头控制板底部连有多个与下模孔、上模孔尺寸想匹配的钻头。

本实用新型的打孔装置，通过在电路板的上、下面分别设置具有与电路板上需要加工的孔相匹配的模孔，不仅能够精确的对各个孔进行加工；通过对各个孔同一时间一同加工，不仅提高了工作效率，无需频繁更换钻头，而且能够避免在各个孔单独加工时产生形变造成后续加工孔的精确度不高的情况。将需要加工的电路板卡设在置放凹槽中进行良好的固定，避免其四处滑动，然后保护板则位于电路板的上方，钻头在打孔机构的控制下向下运动并且不断转动，然后穿过上模孔与电路板接触并进行孔加工，最后穿过电路板进入到下模孔中，首先通过上模孔的引导作用，能够同时对所有的孔进行精确的加工，避免产生过大误差，提高了加工的精确度，而且无需频繁更换钻头，提高了工作效率，保护板则还起到了对电路板的保护作用，避免对电路板表面非加工孔处造成损伤，最后钻头穿过电路板进入下模孔中，能够进步一验证与保证孔加工的精确性，提高孔的加工质量。

置放凹槽的两侧面上分别开设有取板槽，取板槽贯穿工作台的上表面，能够方便电路板的取出。

所述支撑杆为伸缩杆，支撑杆的长度能够调节，能够根据电路板的厚度或者实际需要调节支撑杆的长度。

下模孔与上模孔的内壁上套设有橡胶层，能够避免对钻头曹成磨损或者崩坏。