[实用新型]一种坩埚隔板结构

说明书

本实用新型公开了一种坩埚隔板结构，包括第一牵引竖杆、第二牵引竖杆、上密封层、上加固横板、第一固定螺钉、第二固定螺钉、左密封板、流通孔、右密封板、上滑道、下滑道、挡渣板、第三固定螺钉、第四固定螺钉、下加固横板、下密封层和阻挡板，本装置实现了双腔室的改造，挡渣板最大程度的减少底渣由于搅拌带动进入到打料腔室；且在流通孔的一侧设置可左右开启的左密封板、右密封板，可通过手动调节流通孔的开启与关闭，为了使阻挡板的结构更加稳固，在阻挡板的上下两端增加了上加固横板和下加固横板，同时上密封层和下密封层使上加固横板与坩埚上盖之间、下加固横板与坩埚底部之间实现密封。

技术领域

本实用新型属于镁料回收装置领域，尤其是一种坩埚隔板结构。

背景技术

目前由压铸生产的镁合金零部件占整个镁合金零部件的90％以上，为了在压铸时熔体合金充填模腔的需要，在镁合金零件的压铸生产过程中往往会得到较高的废料率，通常为总金属投入量的40％-60％。而压铸产生的绝大部分是清洁的高级废料，如何对这部分废料物料进行回收对于产品的总成本起到了及其关键的作用。在使用坩埚对镁液进行加热时只是简单的用隔板将熔室和泵室进行分隔，不能有效的阻隔渣滓进入泵室，在考虑成本的基础上，可以在现有坩埚结构的基础上优化坩埚隔板结构，使之能配合引入搅拌系统，并能够配合熔室、泵室分别加热。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种坩埚隔板结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种坩埚隔板结构，包括第一牵引竖杆、第二牵引竖杆、上密封层、上加固横板、第一固定螺钉、第二固定螺钉、左密封板、流通孔、右密封板、上滑道、下滑道、挡渣板、第三固定螺钉、第四固定螺钉、下加固横板、下密封层和阻挡板，阻挡板设置于用于镁料回收的坩埚内，用于将坩埚分隔为不同功能的两部分区域，两部分区域分别为搅拌腔室和打料腔室，所述阻挡板的上端设置有上加固横板，在上加固横板上设置有上密封层，阻挡板的下端设置有下加固横板，在下加固横板上设置有下密封层，在所述上加固横板上对称设置有第一固定螺钉和第二固定螺钉用于将阻挡板固定于坩埚的上盖，在所述下加固横板上对称设置有第三固定螺钉和第四固定螺钉用于将阻挡板固定于坩埚的底部，在所述阻挡板的中部设置有流通孔，用于镁液在两腔室之间进行流通交换，在所述阻挡板的中部朝向坩埚搅拌腔室一侧设置上滑道和下滑道，在上滑道和下滑道之间设置有左密封板和右密封板，左密封板和右密封板可沿上滑道和下滑道进行水平方向的滑动，所述左密封板的上端连接第二牵引竖杆，所述右密封板的上端连接第一牵引竖杆，在下滑道的下方设置挡渣板。

在上述技术方案中，所述第一固定螺钉和第二固定螺钉长度小于坩埚上盖的厚度。

在上述技术方案中，所述第三固定螺钉和第四固定螺钉长度小于坩埚底部的厚度。

在上述技术方案中，在所述阻挡板的两侧设置有防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层的厚度为1-3mm。

在上述技术方案中，所述第一牵引竖杆和第二牵引竖杆通过坩埚上盖上的开口伸出于坩埚上端，通过移动第一牵引竖杆和第二牵引竖可将左密封板和右密封板向两侧开启，完成流通孔的打开。

在上述技术方案中，所述挡渣板与阻挡板呈30-60的夹角，挡渣板的作用在于阻挡搅拌时产生的镁液泡沫通过流通孔进入打料腔室。

在上述技术方案中，所述上密封层的厚度为20-40cm。

在上述技术方案中，所述下密封层的厚度为20-40cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：