[实用新型]一种井口防溢流装置

说明书

本实用新型公开了一种井口防溢流装置，包括防喷装置，防喷装置包括通过由壬实现连接的第一流管套和第二流管套，第一流管套的底部设置有下堵头，第二流管套的顶部设置有压帽，第一流管套和第二流管套内分别设置有第一流管和第二流管；压帽、第一流管、第二流管和下堵头同轴设置，且压帽与第二流管之间以及第一流管与第二流管之间均设置有铜盘根和溢流盘根；本实用新型通过增加密封流管，对井内的承受在防喷装置的压力进行逐级分压，再通过盘根控制溢流的大小，利用密封脂较大的粘度，通过增加注脂方式，将电缆铠装与阻流管内壁之间的缝隙通过密封脂流动密封，达到降低溢流的效果。

技术领域

本实用新型属于石油测井领域，涉及到注水井分层调配作业过程中对井口溢流的控制，具体涉及一种井口防溢流装置。

背景技术

油田注水状况直接关系到油田的增产、稳产，以往油田注水大部分都是笼统注水，而近年来为了提高最终采收率，油田开始精细化注水，即分层定量注水，分层定量注水主要手段有：偏心分层注水、同心分层注水；作业工艺技术从最初的钢丝投捞调配作业，逐渐发展到更加直观、操作性强、作业效率高等优点的电缆直读测调技术，为了提高单层配注准确率，采用电缆直读调配技术已经成为精细化注水主流工艺。

目前，国内电缆直读调配技术中井口防喷设备普遍采用橡胶盘根进行阻流和密封，是利用橡胶的强耐磨性和高抗压能力，在一定程度上可以达到阻流和密封的效果，但是从钢丝投捞作业改进到电缆直读测调作业，只是改进了作业方式，受客观条件的影响，井口阻流和密封方式没有得到改进。另外，测试调配作业人员标配为3-4人/班，一辆仪器车，受到人员和车辆客观条件的限制，井口防喷设备不能太重，要便于携带和安装。近几年，国内许多从业人员开始研究如何解决测调过程中的溢流严重问题，例如将溢流出的水在作业完成后，利用泵将水继续注入井内等，但是设备成本高，实现难度高，治标不治本，因此，客观原因决定实现“零溢流、零渗漏、零污染”作业有很大的难度。

电缆直读测调采用电缆连接井下测调仪来完成作业，由于电缆为铠装，正常作业中，在橡胶盘根阻流和密封下，溢流和堵头渗漏水量无法控制，目前国内电缆调配、注入剖面测井基本都有井口较大溢流(井口溢流量3-5方/天)，随着井口压力变化、电缆运行速度的变化、橡胶盘根的使用次数增多等条件下，溢流将更加增加，严重影响调配准确度、配注合格率，同时对环境的污染也增加。

从电缆直读调配的现状和存在问题可以看出，解决测试调配工艺防喷设备溢流和渗漏现象是实现精细化注水高质量和零污染的根本，是企业贯彻落实HSE方针的重要突破，在新《安全生产法》和新《环境保护法》实施后，如何降低作业过程中溢流、渗漏造成的污染，是调配工艺摆在我们面前亟需解决的问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种井口防溢流装置，通过合理的结构设计，从源头上解决溢流、渗漏问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种井口防溢流装置，包括防喷装置，防喷装置包括第一流管套和第二流管套，第一流管套和第二流管套通过由壬实现连接，第一流管套和第二流管套内分别设置有第一流管和第二流管，第一流管和第二流管连通，第一流管套的底部设置有下堵头，下堵头上开设有连通第一流管的通孔，第二流管套的顶部设置有压帽，压帽内设置有上下贯通的过线孔，过线孔与第二流管连通。

第二流管套上还设置有连通流管的回脂弯头和注脂弯头，回脂弯头设置在注脂弯头上方。

压帽、第一流管、第二流管和下堵头同轴设置，且压帽与第二流管之间设置有第一铜盘根和第一溢流盘根，第一流管与第二流管之间设置有第二铜盘根和第二溢流盘根；注脂弯头设置在第二铜盘根上方，回脂弯头设置在第一流管第一铜盘根上方。

第一铜盘根、第一溢流盘根、压帽、下堵头、第二铜盘根和第二溢流盘根的中心孔与电缆外径尺寸匹配，且第一流管和第二流管同轴连通。

第一溢流盘根和第二溢流盘根为橡胶盘根或宣纸盘根。