[实用新型]一种螺纹连接结构

说明书

本实用新型提供了一种螺纹连接结构，其包括螺母和与螺母配合的塑胶件，该螺母中间为通孔，孔内攻机牙螺纹，螺母带厚0.4mm~1.0mm的螺帽，螺帽的侧边设有平面，与螺母配合的螺丝锁紧时，所述平面限制螺母转动；塑胶件设计相应形状孔与螺母相配，所述塑胶件通过相应形状孔与螺母组装在一起。通过简单组装方式实现螺母与塑胶件组装，组装无需专用设备和制具。螺柱部分可以外露，塑胶部分不需完全包裹住螺母，减少了结构对螺丝处径向和轴向空间要求。

技术领域

本实用新型涉及机械零件，尤其涉及一种螺纹连接结构。

背景技术

目前塑胶电子产品为了满足反复拆卸的需求，通常需要增加金属螺母，金属螺母与塑胶壳体通常有两种连接方案，方案一是在塑胶螺丝柱中热熔或超声波铜螺母；另一方案是模内注塑螺母。

方案一：在塑胶螺丝柱中热熔或超声波铜螺母方案，需要开热熔治具，空间要求大，厚度空间：例如铜螺母通用长度为1.8mm，加上热熔时溢胶空间0.3mm，螺丝柱底面封胶0.4mm，螺丝柱的厚度通常在1.8mm+0.3mm+0.4mm=2.5mm以上；铜螺母直径通常为2.5mm，螺丝柱内孔通常为直径2.3mm，外径通常为直径3.7mm；占用空间很大。而且需开专用的热熔制具，生产效率较低。

方案二：模内注塑螺母方案空间直径也要3.7mm，而且塑胶模具结构复杂，注塑效率低下，容易出现螺母内跑胶的现象，另外注塑用铜螺母通常要定制，由于不良率高，效率低，成本高，目前行业较少使用。

因此，目前行业内，在塑胶螺丝柱中热熔或超声波铜螺母方案较为普遍。但是在当今电子产品追求轻薄短小的趋势下，在塑胶螺丝柱中热熔或超声波铜螺母很难从结构上实现，设计师为了满足结构上做热熔铜螺母的需求，不得不加长加宽加厚，不得不牺牲外观表现。

实用新型内容

对于电子产品螺丝连接结构，尤其是空间比较极限时的内部件连接。本实用新型提供了一种螺纹连接结构，其包括螺母和与螺母配合的塑胶件，该螺母中间为通孔，孔内攻机牙螺纹，螺母带厚0.4mm~1.0mm的螺帽，螺帽的侧边设有平面，与螺母配合的螺丝锁紧时，所述平面限制螺母转动；塑胶件设计相应形状孔与螺母相配，所述塑胶件通过相应形状孔与螺母组装在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述塑胶件上设有圆孔和台阶孔，圆孔与螺母的圆柱过盈配合，台阶孔与螺帽间隙配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述塑胶件上设有圆孔和台阶孔，圆孔与螺母的圆柱过盈0.05±0.01mm配合，台阶孔与螺帽0.1±0.02mm间隙配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺帽的侧边设有两个平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺帽的侧边设有四个平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺母带厚0.6mm~0.8mm的螺帽。

本实用新型的有益效果是：

通过简单组装方式实现螺母与塑胶件组装，组装无需专用设备和制具。

螺柱部分可以外露，塑胶部分不需完全包裹住螺母，减少了结构对螺丝处径向和轴向空间要求。

适用于结构空间紧张的内部结构件，通过螺丝连接，螺丝有多次拆卸需求。

附图说明

图1是本实用新型一种螺母前视图；

图2是图1的A-A截面图；

图3是本实用新型一种螺母后视图；

图4是与螺母配合的塑胶的前视图；

图5是图4的B-B截面图；

图6是与螺母配合的塑胶的后视图；