[实用新型]一种醇酸树脂生产装置

说明书

本实用新型公开了一种醇酸树脂生产装置，包括反应罐、驱动电机和成品储存罐，所述反应罐顶部的侧边设置有进料口，所述驱动电机的输出端通过驱动轴设置在反应罐内部，所述反应罐内部对应进料口的下方通过驱动轴安装有过筛板，所述反应罐的底部通过排出管连接有抽取泵，所述抽取泵的输出端连接有排出座，并通过排出座的输出端连接有输出管和采样管，所述排出座通过输出管与成品储存罐的顶部相通连接。该醇酸树脂生产装置，具备混合效果好、便于对原料混合，并在对生产完毕后的醇酸树脂排出时便于检测的优点，解决了现有对醇酸树脂生产时操作复杂、不便使用、生产良率高的问题。

技术领域

本实用新型涉及醇酸树脂生产技术领域，具体为一种醇酸树脂生产装置。

背景技术

水性涂料常用的水性树脂有：水性环氧树脂、水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂等。其中醇酸树脂是我国发展最早、产量最大的合成树脂，它价格便宜、施工简单、原料来源丰富、酸值低、能溶解与多种有机溶剂，适用与一切木材、塑料、金属的表面涂装，对颜料、填料等有较好的润湿和分散性，用其制成的漆，漆膜光亮，附着力强，耐久性好，柔韧性、光泽和丰满度都非常优良，可与多种合成树脂混合适用。

水性醇酸树脂在加工时需要将多种原料投入反应釜中进行反应，如我公司研发的水性醇酸加工工艺需要按质量百分比将35％~45％的亚麻油酸、3％~6％的苯甲酸、11％~13％的二元酸、9％~12％的多元醇加入反应釜中，发生酯化反应，酸价为7mgKOH/g~15mgKOH/g时，按质量百分比加入2％~4％的环氧基有机硅氧烷单体、7％~10％的偏苯三酸酐，反应至酸价在35mgKOH/g~40mgKOH/g时，按质量百分比加入25％~30％的助溶剂，搅拌均匀，得到产品，原料较多，且需要在不同时段添加，使用现有技术需要分别使用投料罐，设备复杂，在对生产完毕的醇酸树脂排出时无法对其检测是否合格，影响醇酸树脂的生产良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种醇酸树脂生产装置，具备混合效果好、便于对原料混合，并在对生产完毕后的醇酸树脂排出时便于检测的优点，解决了现有对醇酸树脂生产时操作复杂、不便使用、生产良率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醇酸树脂生产装置，包括反应罐、驱动电机和成品储存罐，所述反应罐顶部的侧边设置有进料口，所述驱动电机固定安装在反应罐的顶部，且驱动电机的输出端通过驱动轴设置在反应罐内部，所述驱动轴的末端设置有搅拌叶片，所述反应罐内部对应进料口的下方通过驱动轴安装有过筛板，所述反应罐的底部通过排出管连接有抽取泵，所述抽取泵的输出端连接有排出座，并通过排出座的输出端连接有输出管和采样管，所述采样管内部设置有闭合阀，所述排出座通过输出管与成品储存罐的顶部相通连接。

优选的，所述进料口设置有两组，所述进料口的顶板通过销轴安装有挡板。通过进料口对不同的原料投入，并在对原料投入之后挡板通过销轴对进料口的端部卡装，避免原料在反应罐内部搅拌混合时飞溅出反应罐。

优选的，所述驱动轴通过固定轴承与过筛板的中心固定连接，所述过筛板上均匀开设有过筛通孔。过筛板对进料口投入的原料承接，并将原料通过过筛通孔排入反应罐内部，提高原料被混合的效果。

优选的，所述搅拌叶片对应反应罐的内壁设置，所述搅拌叶片与驱动轴之间设置有搅拌横板，所述搅拌横板上设置有通孔。驱动电机带动驱动轴通过搅拌叶片对原料进行混合反应，搅拌叶片对原料混合反应时，搅拌横板通过通孔对原料过筛混合，有效提高原料混合的效果以及反应的效率。

优选的，所述采样管的末端连接有样品储纳盒，所述样品储纳盒为透明结构设置。抽取泵通过排出管对反应罐内部反应后的醇酸树脂抽取，并通过排出座排出至采样管和输出管，需要对生产后的醇酸树脂检测是否合格时，打开闭合阀，将产品通过采样管输送至样品储纳盒，透明的样品储纳盒便于对生产的醇酸树脂外观查看。