[实用新型]一种透气膜复合布自动生产系统

说明书

本实用新型涉及一种透气膜复合布自动生产系统，包括机架，所述机架自进料侧向出料侧依次设置输送装置、热压装置和收料装置，所述输送装置包括自上而下设置在机架上的上层无纺布输送装置、透气膜输送装置和下层无纺布输送装置。本实用新型的优点在于：本实用新型透气膜复合布自动生产系统，将上层无纺布输送装置、透气膜输送装置及下层无纺布输送装置集于一体设计，且整体结构由长度方向改为高度方向设置，可以使得整体结构布局紧凑、合理；同时，靠近热压装置设置的预热辊和张紧辊错开设置，便于各辊之间的清洗。

技术领域

本实用新型涉及一种复合布生产系统，特别涉及一种透气膜复合布自动生产系统。

背景技术

无纺布具有表面光滑、手感柔软、耐折耐磨、遮光透气性能好、尺寸稳定性好、易于加工 , 便于回收利用等诸多优点。它是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝铺置成网，再经过热轧粘合法或热风粘合法加固而形成非织造布。单纯的无纺布具有一定的透气性，但其防渗防漏效果不明显，与传统织造布相比强度、耐久性差、不够柔软。透气膜复合无纺布是新型的复合材料。通过将无纺布及透气膜进行复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，具有优越均匀的透气性，有效隔离水分，排除热气和湿气、具有极好的手感、具有优秀的抗拉及延伸性能、不易腐蚀，耐晒高温等。目前，复合无纺布已广泛应用于医疗、卫生、防护、工业以及汽车工业等领域。

透气膜复合无纺布通常采用热熔胶纤维胶枪喷涂的方式制作，其工艺是用喷枪向无纺布表面喷洒热熔胶，然后把透气膜层和无纺布层压合粘为一体。采用热熔胶纤维胶枪喷涂工艺存在以下问题：复合不够牢固，材料浪费严重，生产成本高，化学粘剂在喷涂过程中容易挥发并产生有害物质，危害人体健康。

针对上述现象，现采用热压的方式进行透气膜复合无纺布的生产，即采用花纹辊和光辊，介于两者不同的压力，在临界点使透气膜和无纺布趋于一致，各层紧密贴合；但现有的热压式透气膜复合无纺布生产设备存在一定的缺点：1.结构布局不够紧凑，占地面积较大；2.靠近热压辊设置的预热辊和张紧辊几乎同轴设置，不便于各辊之间的清洗。

因此，研发一种结构合理且便于各辊清洗的透气膜复合布自动生产系统是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理且便于各辊清洗的透气膜复合布自动生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种透气膜复合布自动生产系统，包括机架，其创新点在于：所述机架自进料侧向出料侧依次设置输送装置、热压装置和收料装置，所述输送装置包括自上而下设置在机架上的上层无纺布输送装置、透气膜输送装置和下层无纺布输送装置；

所述上层无纺布输送装置包括自出料侧向进料侧依次设置的张紧辊A、预热辊A、张紧辊B、张紧辊C和上层无纺布放料辊；所述张紧辊A低于预热辊A、张紧辊B、张紧辊C和上层无纺布放料辊，所述张紧辊C高于张紧辊A，且低于预热辊A、张紧辊B和上层无纺布放料辊，所述张紧辊B高于张紧辊A和张紧辊C，且低于预热辊A和上层无纺布放料辊，所述预热辊A高于张紧辊A、张紧辊B和张紧辊C，且低于上层无纺布放料辊；

所述透气膜输送装置包括张紧辊D、张紧辊E、张紧辊F和透气膜放料辊，且张紧辊D、张紧辊E、张紧辊F和透气膜放料辊的高度由出料侧向进料侧逐渐降低；

所述下层无纺布输送装置包括自出料侧向进料侧依次设置的张紧辊G、预热辊B、张紧辊H、张紧辊I、张紧辊J、张紧辊K和下层无纺布放料辊；所述张紧辊G高于预热辊B、张紧辊H、张紧辊I、张紧辊J、张紧辊K和下层无纺布放料辊，所述预热辊B低于张紧辊G、张紧辊H、张紧辊I、张紧辊J、张紧辊K和下层无纺布放料辊，且下层无纺布放料辊高于张紧辊H、张紧辊I、张紧辊J和张紧辊K；所述张紧辊H、张紧辊I、张紧辊J和张紧辊K的高度由出料侧向进料侧逐渐降低；