[实用新型]一种PET膜自动裁剪装置

说明书

本实用新型公开了一种PET膜自动裁剪装置，包括支架、气缸、第一导杆、上连接板、预压吸模机构、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、切刀，气缸推动上连接板下移，当吸取机构与PET膜接触后，随着气缸的下行，弹簧压缩，使得吸取机构对PET膜有个压力的作用，由于调节球可在调节槽内转动，当PET膜受压变形后，吸盘沿受力方向自动调节与PET膜自动压紧，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的滑座沿上连接板滑动，由于切刀位于两件对称布置的预压吸模机构之间，当弹簧压缩后，切刀低于吸盘，因此，当伺服电机工作时，切刀将两件预压吸模机构吸紧的PET膜自动切开。该装置结构简单，能自动将PET膜吸紧、切断，而且切断后的PET膜不会脱落，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种PET膜自动裁剪装置。

背景技术

PET膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。PET膜的生产工艺一般包括配比、挤出成型、冷却、表面涂覆防静电液、裁切、包装等，在PET膜包装时需要将卷制好的PET膜卷从产线上卸下，目前仍然采用人工操作，即操作人员手持PET膜卷将其从产线上卸下，由于手持PET膜卷不仅费时费力，而且当PET膜卷跌落式易砸伤操作人员。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PET膜自动裁剪装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PET膜自动裁剪装置，该PET膜自动裁剪装置能自动将PET膜吸紧、切断，而且切断后的PET膜不会脱落，有效提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PET膜自动裁剪装置，包括支架、气缸、第一导杆、上连接板、预压吸模机构、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、切刀，所述的气缸位于支架上端，所述的气缸与支架通过螺栓相连，所述的第一导杆贯穿支架，所述的第一导杆可以沿支架上下滑动，所述的上连接板位于气缸下端且位于第一导杆下端，所述的上连接板与气缸螺纹相连且与第一导杆螺纹相连，所述的预压吸模机构位于上连接板下端，所述的预压吸模机构数量为两件，沿上连接板前后对称布置，所述的伺服电机位于上连接板下端，所述的伺服电机与上连接板通过螺栓相连，所述的丝杠位于伺服电机一侧且位于上连接板下端，所述的丝杠与伺服电机螺纹相连且与上连接板转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母外侧且位于上连接板下端，所述的滑座与进给螺母通过螺栓相连，所述的滑座可以沿上连接板滑动，所述的切刀位于滑座下端且位于两件对称布置的预压吸模机构之间，所述的切刀与滑座通过螺栓相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的第一导杆数量为2件，沿支架左右对称布置。

进一步的，所述的预压吸模机构还包括第二导杆、下连接板、弹簧、吸取机构、上压板、下压板，所述的第二导杆贯穿上连接板，所述的第二导杆可以沿上连接板上下滑动，所述的下连接板位于第二导杆下端，所述的下连接板与第二导杆螺纹相连，所述的弹簧位于第二导杆外侧且位于上连接板和下连接板之间，所述的吸取机构贯穿下连接板，所述的上压板位于下连接板上端且被吸取机构贯穿，所述的上压板与下连接板通过螺栓相连，所述的下压板位于下连接板下端且被吸取机构贯穿，所述的下压板与下连接板通过螺栓相连。

进一步的，所述的第二导杆数量为2件，沿下连接板左右对称布置。

进一步的，所述的下连接板还设有调节槽，所述的调节槽贯穿下连接板主体。

进一步的，所述的吸取机构还包括吸盘、空心管、调节球、吸管，所述的空心管位于吸盘上端且依次贯穿上压板、下连接板和下压板，所述的空心管与吸盘螺纹相连，所述的调节球位于调节槽内侧且被空心管贯穿，所述的调节球与空心管螺纹相连，所述的吸管位于空心管顶部，所述的吸管与空心管螺纹相连。