[实用新型]割底压径封口一体装置

说明书

本实用新型涉及一种割底压径封口一体装置，属于玻璃加工设备领域。包括内撑杆，内撑杆一端设有内撑，内撑杆上穿装牙轮内模，内撑杆另一端贯穿滑动座设置，滑动座底部设有滑轨，滑动座连接滑动驱动装置；牙轮内模上方设有压径压轮，压径压轮一侧设有切刀，对应切刀，设有割底火头，牙轮内模下方设有成型火头，内撑与切刀之间设有清洗火头，清洗火头设于机架上。本实用新型能够自动顺次完成硼硅玻璃杯内胆割底、压径和清洗工艺，以及硼硅玻璃杯内胆与硼硅玻璃杯外胆封口工艺，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度，节约了能源。

技术领域

本实用新型涉及一种割底压径封口一体装置，属于玻璃加工设备领域。

背景技术

普通玻璃逐渐被硼硅玻璃取代，硼硅玻璃表面硬度高，具有耐高温耐磨耐腐蚀等诸多优点。硼硅玻璃器皿的生产过程，需要将硼硅玻璃加热到硼硅玻璃软化温度，硼硅玻璃软化温度为820-950℃。目前，双层硼硅玻璃杯生产过程中，需要分别不同的设备对硼硅玻璃杯内胆与硼硅玻璃杯外胆分别进行割底成型、压径、清洗，然后，合成封口。硼硅玻璃杯内胆外壁和硼硅玻璃杯外胆内壁在封口之前必须进行清洗干净。目前采用人工清洗。硼硅玻璃杯外胆加工需要经过割底成型、放入周转箱降温后清洗、放入预热炉内预热，然后与硼硅玻璃杯内胆压螺牙封口；硼硅玻璃杯内胆加工过程需要经过割底成型、压径、放入周转箱降温后清洗、放入预热炉内预热，然后与硼硅玻璃杯外胆压螺牙封口。

生产过程中，需要反复将硼硅玻璃杯内胆和硼硅玻璃杯外胆装夹和拆卸，降温清洗后又加热到硼硅玻璃软化温度进行封口，生产周期非常长，热能浪费严重，人工劳动强度大，劳动效率低，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种割底压径封口一体装置，能够自动顺次完成硼硅玻璃杯内胆割底、压径和清洗工艺，不需要反复装夹和拆卸，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，节约了能源。

本实用新型所述的割底压径封口一体装置，包括内撑杆，内撑杆一端设有内撑，内撑杆上穿装牙轮内模，内撑杆另一端贯穿滑动座设置，滑动座底部设有滑轨，滑动座连接滑动驱动装置；牙轮内模上方设有压径压轮，压径压轮一侧设有切刀，对应切刀，设有割底火头，牙轮内模下方设有成型火头，内撑与切刀之间设有清洗火头，清洗火头设于机架上。

硼硅玻璃管通常包括两种，一种是硼硅玻璃内管，用于加工得到硼硅玻璃杯内胆；另一种是硼硅玻璃外管，用于加工得到硼硅玻璃杯外胆。硼硅玻璃加工成型需要加热到硼硅玻璃软化温度，通常的，硼硅玻璃软化温度为820-900℃。

加工硼硅玻璃杯内胆：1、割底成型：内撑伸入硼硅玻璃内管内腔固定和支撑好硼硅玻璃内管，割底火头点火，对硼硅玻璃内管加热，切刀动作，将硼硅玻璃内管切开整型，硼硅玻璃内管成为硼硅玻璃杯内胆；2、压径：牙轮内模伸入硼硅玻璃杯内胆内腔支撑硼硅玻璃杯内胆开口端，压径压轮压到硼硅玻璃杯内胆杯口，压出硼硅玻璃杯内胆内杯口；

清洗硼硅玻璃杯内胆外壁：压轮内模与压径压轮复位，清洗火头点火，用明火火焰对硼硅玻璃杯内胆外壁进行加热清洗；明火火焰在燃烧时，可燃气体与助燃气体从喷嘴喷出后，能够吹走硼硅玻璃表面一部分杂质，再经过明火烧，能够彻底清除硼硅玻璃表面的石棉印以及杂质。

进一步优选地，压径压轮另一侧设有成型牙轮，牙轮内模下方设有成型火头。

本实用新型中需要另一台设备进行硼硅玻璃杯外胆的割底成型和清洗工艺，可以采用现有的割底成型设备可以采用专利号为201621195683.1玻璃管加工装置用于割底成型，割底完成后，采用用明火火焰对硼硅玻璃杯外胆内壁进行加热清洗，硼硅玻璃杯外胆割底成型和清洗完成后，本实用新型的内撑移开，机械手夹持硼硅玻璃杯外胆放入，然后，内撑复位，硼硅玻璃杯内胆与硼硅玻璃杯外胆套装到一起，同时，机械手与内撑通过同步带保持同步，或者机械手与内撑分别连接双轴电机的两个输出端，机械手与内撑保持同步，成型火头点火加热，压轮内模和成型牙轮进行压螺牙封口，完成封口工艺。机械手可以为常规机械手。