[实用新型]一种对片料分料机的分料结构改进

说明书

本实用新型涉及片料分料机技术领域，且公开了一种对片料分料机的分料结构改进，包括矩形框体，所述矩形框体左右两侧的中部之间均固定安装有条形安装板，两个所述条形安装板顶部的正面和背面一端并且靠近矩形框体的内侧处均设置有两个相背的驱动气缸和两个套筒。该对片料分料机的分料结构改进，通过分料台车将片料运输到本装置的下方，再通过启动驱动气缸，驱动气缸收缩时就会带动活动杆进行收缩，活动杆的收缩就会使分料磁铁片向中间靠拢，最后分料磁铁片就会贴合在竖直片料的外侧上，同时驱动气缸展开就会带着分料磁铁片的分开，有效的对片料进行了分离，有效的提高了分料的效率，同时安装的长边上，换料更加容易调整。

技术领域

本实用新型涉及片料分料机技术领域，具体为一种对片料分料机的分料结构改进。

背景技术

片料分料机，顾名思义，通过磁铁的吸附特性，达到片料与片料之间的分离，片料分料机能有效的节省大量的时间，还可以缓解工人的分料的工作量，还节约成本。

目前传统冲压行业中，片料送料机分料方式为，分料磁铁面对进料台车固定式安装，在短边安装后，工作时分料效果差，换料不容易调整，故而提出一种对片料分料机的分料结构改进来解决上述所提到的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种对片料分料机的分料结构改进，具备分料效果好，换料容易的优点，解决了目前传统冲压行业中，片料送料机分料方式为，分料磁铁面对进料台车固定式安装，在短边安装后，工作时分料效果差，换料不容易调整的问题。

(二)技术方案

为实现上述对片料分料机的分料结构改进的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对片料分料机的分料结构改进，包括矩形框体，所述矩形框体左右两侧的中部之间均固定安装有条形安装板，两个所述条形安装板顶部的正面和背面一端并且靠近矩形框体的内侧处均设置有两个相背的驱动气缸和两个套筒，所述驱动气缸和套筒的底部均固定安装有两个安装座，两个所述安装座的底部均与条形安装板固定连接，所述套筒的内部穿插设置有活动杆，两个所述驱动气缸的推杆相背的一端均固定安装有固定块，所述固定块上开设有C形开口通孔，所述固定块的顶部并且位于C形开口通孔的开口处穿插设置有拧紧螺栓，左侧的两个所述活动杆和右侧的两个活动杆之间均固定安装有条形板，所述条形板上并且位于两个活动杆之间套设有回形套管，所述回形套管顶部和底部的内部均开设有内腔，所述内腔的内部穿插设置有卡杆，所述条形板的顶部和底部均开设有与卡杆相对应的并且等距离排列的卡槽，所述卡杆远离卡槽的一端并且位于内腔的内部固定安装有限位块，所述限位块远离卡杆的一侧并且位于内腔的内部固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离限位块的一端与内腔固定连接，两个所述回形套管的顶部均固定安装有安装三角板，两个所述安装三角板相对的一侧均固定安装有分料磁铁片。

优选的，所述活动杆的一端贯穿套筒并延伸至矩形框体的内部，所述活动杆的另一端贯穿C形开口通孔并延伸至固定块的外侧。

优选的，所述卡杆远离内腔的一端贯穿内腔并延伸至卡槽的内部，所述卡杆远离内腔的一端和卡槽的外侧均呈梯形状。

优选的，所述回形套管通过内腔、复位弹簧、限位块、卡杆和卡槽与条形板固定连接。

优选的，所述活动杆通过C形开口通孔和拧紧螺栓与固定块活动连接。

优选的，四个所述套筒分别位于四个驱动气缸的内侧，所述套筒与驱动气缸之间的间距不超过十厘米。

优选的，所述条形板的长度小于两个驱动气缸之间的长度，所述条形安装板固定安装在矩形框体的长边处。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种对片料分料机的分料结构改进，具备以下有益效果：