[实用新型]一种高耐用高密封的液化石油气钢瓶角阀结构

说明书

本实用新型公开了一种高耐用高密封的液化石油气钢瓶角阀结构，包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀体上侧开有用于安装阀芯和阀杆的安装口，所述安装口上下划分为上安装区和下安装区；所述阀杆从上至下依次成形有杆部、凸缘和拧块，其中所述凸缘嵌入上安装区内并绕该阀杆的转轴线相对安装口自由转动，该凸缘外周留有多圈上下布置的阀杆胶圈槽，同时在该多圈阀杆胶圈槽内套勒有阀杆密封胶圈，所述拧块一体成形于凸缘下表面；所述阀芯螺纹连接于下安装区内，并且该阀芯上侧开有与所述拧块配合对接的拧槽。

技术领域

本实用新型涉及液化石油气钢瓶角阀技术领域，尤其涉及一种高耐用高密封的液化石油气钢瓶角阀结构。

背景技术

参见图1所示为目前普遍使用的液化石油气钢瓶角阀结构，主要包括阀体1`、阀杆2`、橡胶密封垫片3`、阀芯4`、连接片5`和压簧6`。该液化石油气钢瓶角阀结构存在以下不足：第一，阀杆2`与阀体1`之间的密封主要通过一层橡胶密封垫片3`实现，当该层橡胶密封垫片3`因磨损或受液化石油气腐蚀发生溶胀和老化等原因造成气密性能不足时，气体能通过阀体1`与阀杆2`之间的间隙再到橡胶密封垫片3`与阀杆之间的间隙泄漏，其可靠性不足；第二，橡胶密封垫片3`的底面以及内侧面均与阀杆2`接触或部分接触，当阀杆2`转动时，阀杆2`与橡胶密封垫片3`之间存在较大面积摩擦，增大橡胶密封垫片3`的磨损，降低耐用性，该种结构的液化石油气钢瓶角阀通常在使用半年至一年后就开始漏气需要检修并更换橡胶密封垫片3`；第三，阀杆2`主要通过压簧6`的弹性带动其向上顶压橡胶密封垫片3`，当压簧6`因久用松弛弹性降低时，阀杆2`可上下蹿动，阀杆2`与橡胶密封垫片3`之间会出现较大的间隙，导致气体泄漏；第四，连接片5`、阀杆2`和阀芯4`三者独立分离，结构稳定性差、增加装配工时。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖、气密性高、可靠耐用的高耐用高密封的液化石油气钢瓶角阀结构。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高耐用高密封的液化石油气钢瓶角阀结构，包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀体上侧开有用于安装阀芯和阀杆的安装口，所述安装口上下划分为上安装区和下安装区；所述阀杆从上至下依次成形有杆部、凸缘和拧块，其中所述凸缘嵌入上安装区内并绕该阀杆的转轴线相对安装口自由转动，该凸缘外周留有多圈上下布置的阀杆胶圈槽，同时在该多圈阀杆胶圈槽内套勒有阀杆密封胶圈，所述拧块一体成形于凸缘下表面；所述阀芯螺纹连接于下安装区内，并且该阀芯上侧开有与所述拧块配合对接的拧槽。

本实用新型液化石油气钢瓶角阀结构，其阀杆的凸缘外周留有多圈上下布置的阀杆胶圈槽，套勒在阀杆胶圈槽内的阀杆密封胶圈与阀体安装口上安装区的内壁紧贴防止气体从安装口泄漏，尤其多圈阀杆密封胶圈能形成多重密封，与传统的角阀结构相比进一步提高其气密性和可靠性。又由于阀杆胶圈槽套勒在凸缘外周的阀杆胶圈槽内，当阀杆转动时，阀杆密封胶圈仅外侧面与上安装区的内壁摩擦，与现有的结构相比阀杆密封胶圈的摩擦面更小，其在长期使用过程中受到的损耗更小。此外，本实用新型的拧块一体成型于阀杆上，其结构稳定性和可靠性更高。

进一步，所述上安装区的孔径大于下安装区以在上安装区与下安装区之间形成有用于对凸缘限位的限位台阶。利用限位台阶对凸缘进行限位，使凸缘保持在上安装区内，防止阀杆移位。

进一步，所述阀杆密封胶圈的纵截面呈Y形结构，包括胶圈主体、内翘边和外翘边。由于阀杆密封胶圈具有向外侧翘出的外翘边，利用外翘边贴合上安装区的内壁，提高气密性，即使其外翘边在长期使用过程中出现一定磨损，然而由于其向外侧翘出的特性使外翘边仍能保持贴合上安装区内壁。