[实用新型]一种带压焦化反应釜

说明书

本实用新型公开了一种带压焦化反应釜，包括反应釜，冷凝器和接收器；反应釜一端为开口端，釜盖与反应釜开口端通过螺栓密闭连接，进料管和温度计穿过釜盖并置于反应釜内部，反应釜外部进料管上设置第一阀门；釜盖上方固定连接内部中空的蒸馏室，蒸馏室与反应釜贯通连接，蒸馏室上设有压力计；接收器为一端开口的罐状结构，接收器底部连接出料管线，出料管线上设置第二阀门；冷凝器为两端开口的管状结构，冷凝器两端通过管线连接蒸馏室和接收器，冷凝器与水平面呈设定角度。本装置克服了单独使用反应釜进行焦化反应时，石油焦产物和液体产物分离困难的缺点，可以得到较纯净的液相产物，也加深了焦化反应器内的焦化深度，提高装置运行的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及高温高压化学反应所用装置领域，具体涉及一种用于焦化反应的带压焦化反应釜。

背景技术

焦化反应是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500 ℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化反应是在高温条件下加热破坏、加工渣油的一种方法，其目的是为了得到石油焦、汽油、轻柴油、裂化馏分油、和气体。产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料。在焦化过程中产生的轻化学产品经过回收、加工获得煤焦油，粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等，这些产品广泛用于化学工业。

焦化过程是一种分解和缩合的综合过程，传统的焦化反应过程一般使用焦化反应装置，但是在分离液相产物的时候操作难度较大、安全性较差且容易受到温度、压力的影响，导致焦化深度不足。焦化反应压力是控制焦化深度，影响焦化液体产物分布的重要参数，在压力升高条件下，焦化裂解产物沸程升高，延长了组分在焦化反应釜中的停留时间，致使焦化深度增加，焦化蜡油馏分减少、汽柴比增加，为增加焦化装置经济性提供可能，但传统焦化反应装置无法承压，难以根据工艺条件控制反应压力，无法实现以反应压力为变量的焦化实验研究。传统的焦化反应装置气密性较差，焦化反应产物损失量大，实验结果的准确性、重复性差。焦化反应装置的产物冷凝系统是保证焦化液相产物富集的关键部件，焦化液相产物以气态形式出反应釜，必须经过冷凝系统冷凝为液态才能被接收器接收，传统焦化反应装置没有对冷凝管等冷凝部件进行优化设计，存在冷凝不充分，富集效率低等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种带压焦化反应釜，该反应釜既方便获取不同温度下的液相产物，又方便液相产物的流出。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案，一种带压焦化反应釜，包括反应釜，冷凝器和接收器；所述反应釜，其一端为开口端，釜盖与所述反应釜开口端通过螺栓密闭连接，进料管的一端穿过所述釜盖并置于反应釜内部，温度计的一端穿过所述釜盖并置于反应釜内部，所述反应釜外部的进料管上设置第一阀门；所述釜盖上方固定连接一个内部中空的蒸馏室，所述蒸馏室与反应釜贯通连接，所述蒸馏室上设有压力计；所述接收器为一端开口的罐状结构，所述接收器底部连接出料管线，所述出料管线上设置第二阀门；所述接收器上端设置阀门；所述冷凝器为两端开口的管状结构，所述冷凝器两端通过管线连接蒸馏室和接收器，所述冷凝器与水平面呈设定角度，所述冷凝器与蒸馏室相连的一端高于冷凝器与接收器相连的一端。

优选的，所述冷凝器的材质为304、304L、316、316L奥氏体不锈钢，或者1Cr13、2Cr13马氏体不锈钢，或者1Cr17Ni2铁素体不锈钢中的一种。

优选的，所述冷凝器与水平面30°角。

优选的，所述釜盖厚度为20mm。

优选的，所述反应釜深度为190mm，内径为39mm，外径为45mm。

优选的，所述进料管设置于反应釜内部的长度为100mm，所述温度计设置于反应釜内部的长度为175mm。

优选的，所述冷凝器长度为500mm。