[实用新型]一种具有粗丝拉拔功能的自动穿丝象鼻收线机

说明书

本实用新型公开了一种具有粗丝拉拔功能的自动穿丝象鼻收线机，主轴一端固定有卷筒A，卷筒A正上方设置有压丝装置，主轴另一端固定有绞盘，卷筒B通过轴承设置在主轴上绞盘外侧；主轴靠近卷筒A的端面上设置盲孔，主轴靠近卷筒B的侧面上设置长槽，盲孔和长槽通过主轴中心的通道连通，绞盘边沿外侧设置绞盘导丝轮，绞盘导丝轮的槽口与主轴导丝轮的槽口通过钢管连通，主轴导丝轮设置在与长槽对应的位置上；盲孔前方设置有穿线机构，穿线机构下方设置有进丝转向轮，穿线机构外侧设置有丝线转向装置。本实用新型结构简单，维修方便，自动化程度高，降低了劳动强度；改变了原有生产工艺，金属线材前处理的速度提高了一倍。

技术领域

本实用新型属于金属线材生产设备技术领域，具体涉及一种具有粗丝拉拔功能的自动穿丝象鼻收线机。

背景技术

在金属线材生产过程中，一直以来采用金属线材的前处理和粗拉拉丝工序同在一条生产线上运行生产，这是因为原有的金属线材的酸洗除锈前处理速度和粗拉拉丝机的拉丝进线速度相适应。近年来随着社会环保意识的增强，新型的前处理设备不断更新，如砂带抛光设备，高速烘干设备，和原有的酸洗前处理相比，这些新型环保前处理设备占地面积小，效率高，但是前处理粗拉生产线的速度受限于粗拉拉丝机的速度，造成设备整体生产效率提升有限，效率不高，间接造成设备的浪费。同时，金属线材生产过程中的高强度体力劳动和社会的进步已经格格不入，高额的生产成本已经令生产厂家不堪重负，传统工字轮收线依靠人工转运的弊端日益明显。若将前处理生产线和粗拉拉丝生产线分开，两者独立运行，市场上现有的象鼻收线机仅能收集细丝（直径小于2mm），而且人工穿丝十分不便，如果强行直接收集粗丝（直径大于5mm），且不论设备寿命，仅穿丝就无法完成，而且要增加一台拉拔设备，这样不但增加了设备成本，而且增大了占地面积，市场上也没有其他相适应的稳定可靠、经济实用的大吨位粗丝收线设备。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足之处，提供一种具有粗丝拉拔功能的自动穿丝象鼻收线机。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种具有粗丝拉拔功能的自动穿丝象鼻收线机，包括机架，主轴通过轴承设置在机架上，电机驱动主轴旋转；

主轴一端固定有卷筒A，卷筒A正上方设置有压丝装置，主轴另一端固定有绞盘，卷筒B通过轴承设置在主轴上绞盘外侧，象鼻子设置在卷筒B上，象鼻子下方设置接丝架；

主轴靠近卷筒A的端面上设置盲孔，主轴靠近卷筒B的侧面上设置长槽，盲孔和长槽通过主轴中心的通道连通，绞盘边沿外侧设置绞盘导丝轮，绞盘导丝轮的槽口与主轴导丝轮的槽口通过钢管连通，主轴导丝轮设置在与长槽对应的位置上；盲孔前方设置有穿线机构，穿线机构下方设置有进丝转向轮，穿线机构外侧设置有丝线转向装置。

所述穿线机构和丝线转向装置均设置在转臂上，转臂呈L型，转臂的一条臂固定在转臂轴一端上，转臂轴穿过转臂套筒设置，转臂套筒固定在机架上，转臂轴另一端设置气缸摆臂，气缸摆臂与转臂升降气缸的活塞杆铰接，转臂升降气缸固定在机架上；转臂的另一条臂为自由端，可通过设置在机架上的转臂固定装置固定。

所述转臂固定装置包括固定在机架上的转臂固定气缸，转臂固定气缸的活塞杆与连接板一端铰接，连接板另一端固定在压板轴上，压板固定在压板轴上连接板外侧，压板轴通过轴承固定在机架上。

所述转臂固定装置还包括固定在机架上的定位锥槽，转臂上与定位锥槽相对应的位置设置有定位锥销。

所述压丝装置包括固定在机架上的压丝气缸和一端铰接在机架上的压丝轮转臂，压丝气缸的活塞杆与压丝轮转臂中部铰接，压丝轮转臂另一端通过轴承设置有压丝轮。