[实用新型]钨钛合金丝加工中的氧化物混料装置

说明书

本实用新型公开一种钨钛合金丝加工中的氧化物混料装置，包括有支杆、搅拌罐、搅拌装置、进料管、控料机构、框体、导流板、出料管和阀门，搅拌罐底部左右对称设有支杆，搅拌罐中部设有搅拌装置，搅拌罐顶部左右对称设有进料管，进料管中部均设有控料机构，进料管顶部均设有框体，搅拌罐内左右两壁对称设有导流板，搅拌罐底部中心设有出料管，出料管上设有阀门。通过控料机构可以实现按规定比例分批次往搅拌罐内加入适量的W粉和TiH2粉末的功能，通过设有搅拌装置，使得混合速度加快，W粉和TiH2粉末混合更加均匀，达到了节省生产时间、提高产品质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，尤其涉及一种钨钛合金丝加工中的氧化物混料装置。

背景技术

钨钛合金丝加工中，在进行混合步骤前，都需要使用人工按规定比例分别称取W粉与TiH2粉末，然后再进行混合处理，得到W-TiH2混合粉，若一次性称取大量的W粉与TiH2粉末进行混合处理，将会造成混合不均匀的效果，导致产品质量不过关，但若分多次人工称取适量的W粉与TiH2粉末进行混合处理时，将会花费大量的时间，不但效率低下，且极大的增加了生产成本。

综上，目前需要研发一种分批次混合时间短的钨钛合金丝加工中的氧化物混料装置，来克服现有技术中分批次混合时间长的缺点。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中分批次混合时间长的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种分批次混合时间短的钨钛合金丝加工中的氧化物混料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钨钛合金丝加工中的氧化物混料装置，包括有支杆、搅拌罐、搅拌装置、进料管、控料机构、框体、导流板、出料管和阀门，搅拌罐底部左右对称设有支杆，搅拌罐中部设有搅拌装置，搅拌罐顶部左右对称设有进料管，进料管中部均设有控料机构，进料管顶部均设有框体，搅拌罐内左右两壁对称设有导流板，搅拌罐底部中心设有出料管，出料管上设有阀门。

优选的，搅拌装置包括有第一电机、轴承、转轴和扇叶，搅拌罐顶部中心设有轴承，轴承上方的搅拌罐顶部设有第一电机，轴承内设有转轴，转轴顶部与第一电机的输出轴连接，转轴下部均匀设有扇叶。

优选的，控料机构包括有导套、弹簧、压板、导杆和挡块，左右两侧的进料管中部均设有导套，左侧的进料管左壁和右侧的进料管右壁均上下对称连接有弹簧，弹簧末端均连接有压板，压板内侧中部均设有导杆，左右两侧的导杆分别穿过左右两侧的导套，左侧的导杆开有第一通孔，右侧的导杆开有第二通孔，第一通孔右侧的左侧导杆顶部和第二通孔左侧的右侧导杆顶部均设有挡块。

优选的，还包括有安装板、安装座、第二电机，凸轮和滚轮，搅拌罐顶部左右两壁之间设有安装板，安装板顶部中心设有安装座，安装座上安装有第二电机，第二电机的输出轴上连接有凸轮，左右两侧的导杆末端均设有滚轮，凸轮与滚轮接触。

优选的，搅拌罐呈V形状。

优选的，第一通孔与第二通孔的大小比例为89:11。

本实用新型通过控料机构可以实现按规定比例分批次往搅拌罐内加入适量的W粉和TiH2粉末的功能，通过设有搅拌装置，使得混合速度加快，W粉和TiH2粉末混合更加均匀，达到了节省生产时间、提高产品质量的效果。并且通过设有第二电机带动凸轮转动，使得左右两侧的进料时间保持一致，达到了自动分批次按规定比例加料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型搅拌装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型控料机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型的部分主视结构示意图。