[实用新型]一种用于生产重钙的深冷超细粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种用于生产重钙的深冷超细粉碎机，包括机体，机体内部通过水平网架自上至上依次分为第一粉碎室、第二粉碎室和筛选室，机体内部设有转动轴，转动轴位于第一粉碎室的部分设有第一刀盘，转动轴位于第二粉碎室的部分设有第二刀盘，筛选室内设有上窄下宽的锥形罩，锥形罩的底部设有筛选网，锥形罩的顶部设有出料口,出料口与抽风机的进风口相连通,机体的侧壁为双层结构，双层结构内部充满有液氮，且底部通过液氮换热器与液氮储罐的出口端管道相连，液氮储罐的入口端通过换热器与双层结构的顶部相连通；本实用新型的优点在于：制冷效果，成本低，粉碎效果好，提高了产品质量，降低了生产成本，增加了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种超细粉碎机，具体地说是一种用于生产重钙的深冷超细粉碎机，属于超细粉碎机领域。

背景技术

现有的深冷粉碎系统其通过涡轮来降温增压，涡轮增压并降温的成本较高，且低温不能达到-160℃，对于强纤维、粘性、韧性等材料在粉碎过程中，其使用成本高。名称为“一种用于生产超细粉体的超细粉碎机”申请号为“CN201611097992.X”的中国发明专利公开了一种用于生产超细粉体的超细粉碎机，包括底座、超细粉碎机主体、进料装置和驱动装置，所述超细粉碎机主体设置在底座上表面，所述驱动装置设置在底座下部，所述粉超细粉碎机主体下部侧面开有进料口，所述进料装置设置在进料口上，所述超细粉碎机主体内部分为筛选室、第一粉碎室和第二粉碎室，所述筛选室、第二粉碎室和第一粉碎室在超细粉碎机主体内部垂直向下设置，所述超细粉碎机主体内部设有转动轴，所述转动轴位于第一粉碎室的部分上设有第一刀盘，所述转动轴位于第二粉碎室的部分上设有第二刀盘。然而，该设备的制冷效果不好，成本高，而且粉碎效果不理想，降低了产品质量，增加了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于生产重钙的深冷超细粉碎机，制冷效果，成本低，粉碎效果好，提高了产品质量，降低了生产成本，增加了经济效益。

本实用新型的技术方案为：

一种用于生产重钙的深冷超细粉碎机，包括机体，所述机体下部侧面开有进料口,所述进料口连接有螺旋输料机，所述机体内部通过水平网架自上至上依次分为第一粉碎室、第二粉碎室和筛选室，所述机体内部设有转动轴，所述转动轴位于所述的第一粉碎室和第二粉碎室中部，所述转动轴位于所述第一粉碎室的部分设有第一刀盘，所述转动轴位于第二粉碎室的部分设有第二刀盘，所述筛选室内设有上窄下宽的锥形罩，方便物料进入，增加流量，所述锥形罩的底部设有筛选网，所述锥形罩的顶部设有出料口,所述出料口与抽风机的进风口相连通,所述机体的侧壁为双层结构，所述双层结构内部充满有液氮，且底部通过液氮换热器与液氮储罐的出口端管道相连，所述液氮储罐的入口端通过换热器与所述双层结构的顶部相连通，液氮储罐通过液氮管道连接至液氮储罐换热器的液氮侧的液氮入口，液氮储罐换热器的液氮侧的氮气出口通过氮气进气管路连通至双层结构气化，气化的气体回收至换热器进行粉碎气源初冷却，达到废弃回收利用。

进一步地，所述转动轴与设置在所述机体外的电机传动相连。

进一步地，所述水平网架为中空管结构，并与所述机体侧壁的双层结构相连通，从而使液氮进入到其中，到达深冷的效果。

进一步地，所述第一粉碎室内设有研磨球，通过了初步粉碎效果。所述研磨球为表面设有纳米碳纤维涂层的钢球，研磨效果好，使用寿命长。

另外，所述转动轴的顶部通过铰接轴固定在所述水平网架上，通过了设备的稳定性，避免发生移位。

工作时，首先将待粉碎的物料放入进料斗中，经过螺旋输料机将进入待粉碎的物料均匀的运送到机体内部，在抽风机的作用下，待粉碎的物料先经过第一粉碎室粉碎后进入第二粉碎室粉碎，最后通过筛选室的筛选从筛选室顶部的出料口吸出，不达标的粉碎颗粒重新回到第二粉碎室继续粉碎，直到达标为止。

本实用新型的优点在于：制冷效果，成本低，粉碎效果好，提高了产品质量，降低了生产成本，增加了经济效益。