[实用新型]一种注塑模内切机构

说明书

本实用新型属于注塑设备技术领域，主要涉及一种注塑模内切机构，包括前模、支撑板和顶杆，所述支撑板开设有安装腔体，所述第二顶杆安装有支耳，所述安装腔体内安装有铰接柱和安装座，所述铰接柱上穿设有第一传动杆，所述安装座穿设有第二传动杆，所述支撑板开设有第一切刀滑槽，所述前模开设有第二切刀滑槽，所述前模开设有注塑口，所述第一切刀滑槽内穿设有切刀，所述切刀上部穿设于第二切刀滑槽内，所述切刀下端设有坡面，所述切刀底端设有弹簧挡板，所述弹簧挡连接有弹簧，所述弹簧底端与安装腔体底端接触。优点在于：通过顶杆带动切刀，切断流道，无需单独设置内切控制系统，利用顶出系统的力，实现产品和流道分离。

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，具体涉及一种注塑模内切机构。

背景技术

在注塑行业，实现全自动化生产是企业追求的目标,是行业的发展趋势。国内外有多做模内切系统的大公司，但是这些公司的产品价格比较贵，因产品的种类和形装千变万化，所以这些产品都要定制，造成交货时间偏长，因为传统的模具切，需要安装专门的刀具，通过内置油缸驱动刀具上下运动来实现切断流道。同时在模具内要设计好油路，连接专用的高压油泵，油泵联接注塑机的控制信号，注塑机合模时，油缸回位带动刀具回退，注塑机开模前，油缸推动刀具上升，切断流道。这要求注塑机控制系统精准，否则刀具会碰伤模具。

模具切大多是一个系统，包括注塑机控制信号，专用刀具，特制微型油缸，油路，高压油泵，安装成本高，对模具设计的工程师要丰富的经验，注塑技工也如此，并且模具内需要安装油缸，会导致模具外型变大，不适合在小产品类的模具上应用。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种注塑模内切机构，通过顶杆带动切刀，切断流道，无需单独设置内切控制系统，利用顶出系统的力，实现产品和流道分离。本实用新型采用的技术方案如下：

一种注塑模内切机构，包括前模、支撑板和顶杆，所述支撑板与前模上均开设有与顶杆相匹配的过孔，所述顶杆穿设于过孔内，所述顶杆包括第一顶杆和第二顶杆，所述支撑板开设有安装腔体，所述安装腔体与第二顶杆对应的过孔连通，所述第二顶杆侧壁于安装腔体内安装有支耳，所述安装腔体内安装有铰接柱和安装座，所述铰接柱上穿设有第一传动杆，所述安装座横向穿设有第二传动杆，所述支撑板顶端开设有与安装腔体连通的第一切刀滑槽，所述前模底端于第一切刀滑槽对应位置开设有第二切刀滑槽，所述前模于第二切刀滑槽对应侧壁开设有与第二切刀滑槽连通的注塑口，所述第一切刀滑槽内穿设有与第一切刀滑槽相匹配的切刀，所述切刀上部穿设于第二切刀滑槽内，所述切刀下端设有坡面，所述坡面与第二传动杆右端接触，所述第二传动杆左端与第一传动杆接触，所述切刀底端远离第二传动杆一体成型设有弹簧挡板，所述弹簧挡板底端固定连接有弹簧，所述弹簧底端与安装腔体底端接触，所述弹簧处于自然状态时第二传动杆右端位于坡面顶部、第一传动杆向左倾斜。

在上述技术方案的技术上，本实用新型还做了如下改进：

进一步，所述支耳包括一体成型的横杆和斜杆，所述横杆和斜杆之间的夹角为钝角，所述横杆和斜杆均为矩形条状结构。

进一步，所述斜杆顶端与第一传动杆接触处棱边呈圆角结构。

进一步，所述第二传动杆为长方体结构，所述第二传动杆的左右两端均为凸起的圆弧面结构。

进一步，所述切刀顶端设有刀头，所述刀头左端面与切刀左端面共面。

进一步，所述注塑口包括圆柱孔和圆锥孔，所述圆柱孔与第二切刀滑槽连通、且圆柱孔最顶端低于第二切刀滑槽最顶端的水平高度。

本实用新型的有益效果：