[实用新型]一种反射膜背胶结构

说明书

本实用新型公开了一种反射膜背胶结构，反射膜背胶结构包括PET基膜1，反射片2，PET与PC混合膜3，透明胶液层4；所述PET基膜1上层涂覆一层反射片2，反射片上层涂覆一层PET与PC混合膜3，PET与PC混合膜3上层丝印一层透明胶液层4。反射膜的抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好；耐有机溶剂、耐候性好，反射率高；且制做反射膜的过程中，采用自动化丝印装置将透明胶液印在反射膜的上表面，一次性完成反射膜背胶结构的制做；制作工艺简单，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及薄膜制造技术领域，具体涉及一种反射膜背胶结构。

背景技术

近年来，液晶显示器广泛用于蜂窝电话，电脑，电视，仪器仪表等装置中作为显示装置。而液晶显示其本身并不发光，需要通过背光源来提供照射光。为了提高背光源中的光线的利用率，需要装配反射膜，减少光的泄漏造成的损耗，提高显示器的亮度，进而提高显示器的画面质量。

为了提高反射率，一般通过添加粒子或使反射膜产生微孔或气泡，利用粒子的折射或膜的基材树脂与微孔或气泡之间的折射率差异来提高反射率，这些方法虽然能提高膜的反射率，但是，随着反射膜中的孔隙率的提高，使得反射膜变软，导致反射膜在使用加工过程中易于划伤、折皱，影响背光源及显示器的亮度和画面质量。

近年来，随着电脑电视等液晶显示行业的不断发展，对反射膜的性能也不断提出高的要求。为了使反射膜拥有较高的反射率，通常采用如下方法：a.在PET聚酯薄膜中加入酸钡等无机粒子，利用PET聚酯与无机粒子的界面以及以粒子为核所生成的微小孔洞的孔洞界面进行光反射的方法；b.在PET聚酯薄膜中加入与聚酯不相容的树脂并以其为核形成微小孔洞，利用此孔洞界面进行光反射的方法。但是，PET聚酯薄膜成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差，造成薄膜发脆等缺点。

且在背光行业原有的加工方案为有基材透明双面胶和ESR反射片单独加工好然后再单个产品分开组装在一起。这样做产品组装时累积公差大，产出效率低下，制程不良。有基材双面胶和反射片单独加工，制程材料增加，综合成本增高。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种反射膜背胶结构，反射膜包括PET基膜1，反射片2，PET与PC混合膜3，透明胶液层4；PET基膜1上层涂覆一层反射片2，反射片上层涂覆一层PET与PC混合膜3，PET与PC混合膜3上层丝印一层透明胶液层4。此反射膜制做工艺简单，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好；耐有机溶剂、耐候性好；且制做反射膜的过程中，在上表面覆盖一层透明胶液，自动粘合在一起，一次性完成反射膜背胶结构的制做。

优选地，所述PET基膜与PET与PC混合膜涂覆一层高反射性聚碳酸酯(PC)与无机离子制成的反射片。

优选地，所述的PET基膜的厚度为30-50μm，PET与PC混合膜的厚度50-60μm，反射片的厚度为50-100μm。

优选地，所述反射膜在整个可见光区内的反射率都在96％以上，折射率为2.6以上。

优选地，所述透明胶液层通过自动化丝印装置印在PET与PC混合膜。

PET与PC混合膜由聚对苯二甲酸乙醇脂(PET)和聚碳酸酯(PC)组合而成；PET反射膜具有各种优良的性能，但其结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差，将PET与其他聚合离子相配合使用，可更大程度上提高结晶速度，降低生产周期。

反射面是由聚碳酸酯(PC)与二氧化钛、银铝、硫酸钡等无机离子的一种或者几种的复配作用。无机离子能够分别吸收不同的特定波长。

透明胶层是通过自动化丝印装置将透明胶液直接印在成型的反光膜表面，实现反光膜与背胶工艺一次性完成。

采用多层膜法制备反射膜背胶结构：