[实用新型]一种涤纶废丝蒸纱装置

说明书

本实用新型涉及涤纶废丝处理技术领域，尤其是一种涤纶废丝蒸纱装置，包括若干个水平方向排列的压缩管道，每个所述压缩管道内均设有压缩装置，所述支撑杆一端垂直固接在挡板上，所述支撑杆另一端固接有压缩板，所述压缩板靠近压缩管道的一面开设有若干个流水孔，所述流水孔与压缩板内部开设的第一流水腔相通，所述第一流水腔与支撑杆内开设的第二流水腔连通，所述压缩管道底部设有传动机构，所述传动机构包括丝杆，所述丝杆两端转动连接在U形支架上，所述压缩管道底部设置的传动板与丝杆螺纹连接，所述丝杆其中一端贯穿U形支架通过皮带与电机连接。本实用新型不仅节约能源，而且能大规模批量压缩涤纶，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及涤纶废丝处理技术领域，尤其涉及一种涤纶废丝蒸纱装置。

背景技术

纺丝生产特别是在纺丝头生产过程中会产生大量的废丝，这些废丝如果回收重新用于纺丝，其品质不稳定且成本高，往往可作为塑料厂家的原料。目前化纤厂纺丝生产过程中产生的废丝没有经过任何处理，直接装袋，但是废丝蓬松性好，体积大，致使废丝装袋质量偏低，不利于存放，运输成本高，特别不利于远距离的运输。有些装置通过蒸汽的方式将涤纶废丝压缩，这种设备工作效率太低，而且不能大批量处理废丝。

因此，寻求一种能保持涤纶废丝可再生性能、减小体积增加体密度、操作简便，可大批量处理废丝的装置是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中涤纶废丝处理不好，比较蓬松，运输不方便，通过现有的技术不能够大批量处理涤纶废丝的缺点，而提出的一种涤纶废丝蒸纱装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种涤纶废丝蒸纱装置，包括若干个水平方向排列的压缩管道，每个所述压缩管道内均设有压缩装置。

所述压缩装置包括支撑杆，所述支撑杆一端垂直固接在挡板上，所述支撑杆另一端固接有压缩板，所述压缩管道另一端通过开关门堵住，所述压缩板嵌入压缩管道内，所述压缩板靠近压缩管道的一面开设有若干个流水孔，所述流水孔与压缩板内部开设的第一流水腔相通，所述第一流水腔与支撑杆内开设的第二流水腔连通，所述第二流水腔通过水管与水箱连通，所述水箱通过水管与蒸汽发生器连通，所述蒸汽发生器通过管道与压缩管道顶面开设的气腔连通，所述压缩管道顶面内壁开设有若干个与气腔连通的出气孔。

所述压缩管道底部设有若干个滑块，所述滑块置于支撑底板内开设的燕尾槽滑道内，所述压缩管道底部设有传动机构。

所述传动机构包括丝杆，所述丝杆两端转动连接在U形支架上，所述压缩管道底部设置的传动板与丝杆螺纹连接，所述丝杆其中一端贯穿U形支架通过皮带与电机连接。

优选的，所述开关门底部通过合页与压缩管道连接，所述开关门顶部设有第二滑杆，所述压缩管道上设有与第二滑杆相匹配的第一滑杆，所述第二滑杆与第一滑杆通过挂扣套设在一起。

本实用新型提出的一种涤纶废丝蒸纱装置，有益效果在于：本实用新型通过能够运动的压缩管道将涤纶废丝压缩，通过蒸汽发生器对压缩管道内部的涤纶进行喷蒸汽，使涤纶软化，然后压缩管道向压缩板运动，将涤纶压缩成块，便于运输，内部的气体以及冷凝后的水分通过流水孔进入水箱内，供蒸汽发生器再次使用，不仅节约能源，而且能大规模批量压缩涤纶，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涤纶废丝蒸纱装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涤纶废丝蒸纱装置的左视图。

图中：挡板1、压缩板2、水箱3、压缩管道4、蒸汽发生器5、出气孔6、气腔7、挂扣8、第一滑杆9、第二滑杆10、开关门11、U形支架12、传动板13、丝杆14、电机15、第一流水腔16、流水孔17、第二流水腔18、支撑杆19、滑块20、支撑底板21。