[实用新型]压敏胶脱泡与过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种压敏胶脱泡与过滤装置，该装置包括作为初级静置脱泡区的胶桶、作为第二级脱泡区的过滤器、作为第三级脱泡区的胶槽体和气动隔膜泵；所述气动隔膜泵的进料口连接抽胶管并伸到胶桶底部，所述气动隔膜泵的出料口通过连通管连接过滤器的进料口，所述过滤器的出料口连接送胶管并延伸到胶槽体；所述胶槽体还连接回流管并延伸到胶桶内，且胶槽体的后方连接有涂布辊筒。本实用新型集合脱泡与过滤一体，经三级脱泡和一次过率，缩短静置脱泡所需时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及偏光片生产领域，尤其涉及一种压敏胶脱泡与过滤装置。

背景技术

溶剂型压敏胶具有优良的耐候性能等特性，在光学材料、电子材料等领域广泛应用。其中，很多压敏胶内加入无机功能粒子，在配制搅拌过程中，容易产生较多气泡；同时，部分无机粒子分散不充分，形成聚集颗粒杂质。这些气泡、颗粒杂质等影响产品的性能和良率，因此，在压敏胶涂布时，脱泡和过滤非常重要。

压敏胶的脱泡方法包括化学方法和物理方法，常用的化学脱泡方法如加入消泡剂，加入后会降低压敏胶的粘接力等性能，尽量不采用该方法；物理脱泡方法包括静置脱泡、真空脱泡、超声波消泡等方法，而溶剂型压敏胶多采用静置脱泡方法。对于没有加入无机粒子的压敏胶，其粘度可以配制较低（300-500 cps/25℃），静置脱泡只需较短时间；而加入无机粒子的压敏胶，如果粘度偏低，无机粒子容易快速沉降，因此，其粘度需要配制较高（800-2000 cps/25℃），这导致静置脱泡所需时间较长，有些甚至需要3天以上。

压敏胶涂布时，为保障涂层性能，采用在线过滤方式进行过滤。在线过滤的装置有袋式过滤、滤网过滤、滤芯过滤等，对于高要求产品，滤芯过滤更有优势。

现有的涂布工艺中，压敏胶仅在胶桶内一次静置脱泡，脱泡和过滤通常分开完成。对于含有无机粒子的中高粘度压敏胶，静置脱泡时间较长，生产效率较低。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种压敏胶脱泡与过滤装置，该装置集合脱泡与过滤为一体，经三级脱泡和一次过滤，缩短静置脱泡所需时间，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种压敏胶脱泡与过滤装置，包括作为初级静置脱泡区的胶桶、作为第二级脱泡区的过滤器、作为第三级脱泡区的胶槽体和气动隔膜泵；所述气动隔膜泵的进料口连接抽胶管并伸到胶桶底部，所述气动隔膜泵的出料口通过连通管连接过滤器的进料口，所述过滤器的出料口连接送胶管并延伸到胶槽体；所述胶槽体还连接回流管并延伸到胶桶内，且胶槽体的后方连接有涂布辊筒。

其中，所述过滤器的顶部安装有压力表和排气管，且所述排气管延伸到胶桶内；所述过滤器内安装有过滤芯，且所述过滤芯内腔仅与过滤器的出料口相通。

其中，所述胶槽体包括胶槽底板、位于胶槽底板两侧的挡胶板和刮刀，胶槽底板、挡胶板及涂布辊筒三者围合成该胶槽体，且刮刀位于涂布辊筒的外围边缘处，两侧挡胶板开孔中心点与胶槽体内的压敏胶液面平行，送胶管伸到胶槽体且靠近中线远离涂布滚筒一侧，涂布基膜从胶槽底板与涂布辊筒之间穿过并经刮刀控制涂胶量。

其中，所述抽胶管的管径大于或等于气动隔膜泵的进料口管径；所述过滤芯的壁厚约15-20mm，且过滤芯的材质为聚丙烯或聚四氟乙烯。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的压敏胶脱泡与过滤装置，该装置包括胶桶、过滤器和胶槽体；胶桶底部的压敏胶由气动隔膜泵输送到过滤器，少量富集气泡的压敏胶经排气管排到胶桶，剩余压敏胶经过过滤器过滤后送到胶槽体内，胶槽体上部少量富集气泡的压敏胶经回流管排到胶桶，剩余压敏胶被涂布消耗。上述的结构集合脱泡与过滤一体，经三级脱泡和一次过率，缩短静置脱泡所需时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的压敏胶脱泡与过滤装置的结构示意图。

具体实施方式