[实用新型]一种具备冷压接接线的防开路插拔连接器

说明书

本实用新型公开了一种具备冷压接接线的防开路插拔连接器；包括插座组件、插头组件，以及电缆尾夹组件；所述插座组件包括防开路组件，以及插孔导体和插座外壳；所述插头组件包括插芯组件，以及设置在所述插芯组件内的插针导体、冠簧插孔导体和套设在所述插芯组件外侧的插头外壳；所述电缆尾夹组件包括电缆尾夹密封胶圈和电缆尾夹壳体，以及用于连接固定所述电缆尾夹密封胶圈和电缆尾夹壳体的电缆尾夹压板；其中，所述插孔导体与所述插针导体插接时，所述插头外壳的一端与所述电缆尾夹壳体连接，另一端通过一套设在外侧的锁紧外环与所述插座外壳的一端进行连接。本实用新型操作简单；有效地提高了安装速度；且结构设计巧妙、灵活；保证连接后牢靠、稳固。

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其是涉及一种具备冷压接接线的防开路插拔连接器。

背景技术

现有的防开路插拔连接器主要用于电力自动化系统中将电气设备(如电流互感器)进行连接，实现在不断电的情况下能对电力系统进行检修、检测或更换终端装置的目的。具有可防止电气设备烧毁，保护人员安全，防止电流信号流失的优点。但是由于结构尺寸的限制，目前该连接器的接线方式主要采用焊接式。

而焊接线的方式在现场操作时，存在下面几个不利因素：

第一、现场焊接的话，需要有电源才能操作，且焊接效果有时会受到环境的影响；

第二、焊接易存在虚焊、脱焊等导线连接隐患，且存在相邻焊接导线易短路的质量隐患。

第二、焊接操作的速度非常的慢，需要一根根的电线去焊接。焊接好的电线对后续需要焊接的电线在操作上有一定的干涉；

第三、线路拆卸、检修或更换时，需要进行脱焊操作，才能把连接器与电缆进行分离。

基于上述这些不利因素的考虑，若使用冷压式接线方式虽可以解决上述问题，但冷压式接线方式也有自身的限制，那就是压线孔的截面尺寸要比压接线的截面尺寸大。若只是简单的更改插孔件的导电轴的尺寸大小，那势必会造成套置在插孔件的导电轴上的细弹簧、圆垫和绝缘套管的尺寸增大。插孔件坐落的绝缘壳体，其内部可用空间将会缩小，这将会影响到在绝缘壳体内移动的导电块的形状大小的变化，从而影响到导电块的桥接移动或桥接效果。另外，插孔件如果跟电线直接冷压，在线路拆卸、检修或更换时，也是不利地，甚至都需要更换连接器，造成不必要的成本浪费。

综上所述，目前需要一种连接器在原有结构尺寸不变，不仅能实现快速插接电线，且还能在拆卸、检修和更换时快速分离连接器和电缆的防开路插拔连接器。

发明内容

本实用新型将解决现有的技术问题，提供一种具备冷压接接线的防开路插拔连接器，将极大的提高安装速度，并且操作简单、灵活、牢靠、稳固。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种具备冷压接接线的防开路插拔连接器，包括：

插座组件、插头组件，以及电缆尾夹组件；

所述插座组件包括防开路组件，以及设置在所述防开路组件内的插孔导体、冠簧插孔导体和套设在所述防开路组件外侧的插座外壳；

所述插头组件包括插芯组件，以及设置在所述插芯组件内的插针导体和套设在所述插芯组件外侧的插头外壳；

所述电缆尾夹组件包括电缆尾夹密封胶圈和电缆尾夹壳体，以及用于连接固定所述电缆尾夹密封胶圈和电缆尾夹壳体的电缆尾夹压板；

其中，所述插孔导体与所述插针导体插接时，所述插头外壳的一端与所述电缆尾夹壳体连接，另一端通过一套设在外侧的锁紧外环与所述插座外壳的一端进行连接。

本技术方案中，对现有的防开路插拔连接器进行改进，让整个连接器结构更符合现场的实际需要，简化操作，加快连接速度，提高野外操作的可行性，更加便利可靠的分、装。