[实用新型]一种稳定的超高温节能辊道窑

说明书

本实用新型属于工业窑炉技术领域，具体涉及一种稳定的超高温节能辊道窑，其包括预热段、烧成段、冷却段及余热回用管路，贯穿预热段、烧成段和冷却段的底部设置有传动辊棒装置，烧成段设置有燃烧装置，燃烧装置包括引射式燃烧器、与引射式燃烧器的入口连通的燃气管道以及与引射式燃烧器的入口连通的助燃气管道。在预热段的内顶壁上沿辊道窑的宽度方向向下设置有前竖挡板，在冷却段的内顶壁上沿辊道窑的宽度方向向下设置后竖挡板。该超高温节能辊道窑可以将窑炉运行时自燃带出尾部的热能(500℃左右)用抽风机抽送至进窑口0～2米处，提高热效力，同时，能够保持烧成段内气氛的稳定。

技术领域

本实用新型属于工业窑炉技术领域，具体涉及一种稳定的超高温节能辊道窑。

背景技术

辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，作为一种成熟的工业窑炉，运用广泛。然而，传统的工业窑炉能源结构都以燃煤、重油为主，存在能耗大，污染环境等确定，并且余热利用率低，造成浪费。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定的超高温节能辊道窑。该超高温节能辊道窑可以将窑炉运行时自燃带出尾部的热能(500℃左右)用抽风机抽送至进窑口0～2米处，提高热效力，同时，能够保持烧成段内气氛的稳定。

本实用新型所通过的技术方案如下：

一种稳定的超高温节能辊道窑，包括预热段、烧成段、冷却段及余热回用管路，贯穿所述预热段、所述烧成段和所述冷却段的底部设置有传动辊棒装置，所述烧成段设置有燃烧装置，所述燃烧装置包括引射式燃烧器、与所述引射式燃烧器的入口连通的燃气管道以及与所述引射式燃烧器的入口连通的助燃气管道，在所述预热段的内顶壁上沿辊道窑的宽度方向向下设置有前竖挡板，所述前竖挡板与所述预热段等宽，所述前竖挡板的高度小于所述预热段的高度；在所述冷却段的内顶壁上沿辊道窑的宽度方向向下设置后竖挡板，所述后竖挡板与所述冷却段等宽，所述后竖挡板的高度小于所述冷却段的高度；所述余热回用管路的进口端连通至所述后竖挡板远离所述烧成段的一侧，所述余热回用管路的出口端连通至所述前竖挡板远离所述烧成段的一侧。

上述技术方案所提供的稳定的超高温节能辊道窑，一方面可以将窑炉运行时自燃带出尾部的热能用抽风机抽送至进窑口0～2米处进行再利用，另一方面，可以避免在从冷却段抽吸气流和向预热段鼓入气流时，冷却段和预热段内气氛的变动对烧成段内气氛的扰动，从而减小对烧成段内烧制窑具的品质的影响。

进一步的，在所述前竖挡板的下沿沿辊道窑的宽度方向设置有偏向所述烧成段的前斜挡板，所述前斜挡板与所述预热段等宽，所述前斜挡板的下沿到所述预热段的内顶壁的距离小于所述预热段的高度。

基于上述技术方案，可以降低冷却段和预热段内气氛的变动对烧成段内气氛扰动，对烧成段内烧制窑具的品质无影响，同时，不增加烧成段内烧制窑具的时间。

进一步的，在所述后竖挡板的下沿沿辊道窑的宽度方向设置有偏向所述烧成段的后斜挡板，所述后斜挡板与所述冷却段等宽，所述后斜挡板的下沿到所述冷却段的内顶壁的距离小于所述冷却段的高度。

基于上述技术方案，可以降低冷却段和预热段内气氛的变动对烧成段内气氛扰动，对烧成段内烧制窑具的品质无影响，同时，不增加烧成段内烧制窑具的时间。

进一步的，所述前竖挡板设置在所述预热段内靠近所述烧成段的一侧。

进一步的，所述余热回用管路的出口端连通至所述预热段内靠近辊道窑的进口的一侧。

进一步的，所述后竖挡板设置在所述冷却段内靠近所述烧成段的一侧。

进一步的，所述余热回用管路的进口端连通至所述冷却段内靠近辊道窑的出口的一侧。

进一步的，所述余热回用管路连通至所述预热段的进窑口0～2米处。