[实用新型]电箱预制过梁结构及其制作模具

说明书

本实用新型提供的电箱预制过梁结构及其制作模具，包括过梁、电箱、电箱洞口和砖砌墙体，所述过梁为长方体结构，在长方体一组长边上设置有第一凹槽；过梁设置在砖砌墙体上，第一凹槽的槽口向外；所述电箱设置在电箱洞口内，电箱一侧设置有管线接驳口，所述过梁设置在电箱洞口的正上方，所述第一凹槽宽度与管线接驳口的宽度相适应。本实用新型具有制作简单，操作容易，造价低，可以周转使用，成本低。机电人员免于剔凿预制过梁，省时省力，节约大量人工成本。预留洞一次成型，效果好。本实用新型经过多次现场施工实践，操作性强，预制过梁处暗配管接驳操作方便。可适用于机电暗埋管线集中的配电箱预留洞口预制过梁的制作安装。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程辅助设备领域，特别涉及电箱预制过梁结构及其制作模具。

背景技术

随着建筑智能化的发展，建筑中机电类管线及设备越来越多，各类建筑中，砌筑墙体均有不同尺寸的机电预留洞口。尤其在住宅类建筑中，每户至少有暗装强电箱、暗装弱电箱各一个。

传统工艺中，土建及机电工序、工艺相对独立，没有有效结合。传统的做法是预留洞及预制过梁施工完成后，需机电人员进行大量剔凿，这样做的缺点在于：1、费工费时，增加成本；2、后剔凿易破坏预制过梁，影响墙体质量，增加安全隐患；3、预制过梁处剔凿深度受内部钢筋限制，往往剔凿不到位，配管深度受阻；4、为满足机电管线接驳，传统预制过梁制作对应的预留洞往往比箱体实际尺寸大的多，封堵不便；5、模具制作工艺复杂，成本高，见效慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术中的不足，提供一种操作容易，造价低，施工成本低能很好满足机电管线接驳，工艺简单的电箱预制过梁结构及其制作模具。

为实现上述目的，本实用新型一方面提供一种电箱预制过梁结构，包括砖砌墙体4、设置在砖砌墙体4上的过梁洞口11和电箱洞口12、过梁1、电箱2、管线3和管线接驳口10；所述过梁1为一长方体并设置在过梁洞口11内，在长方体一组长边上设置有凹槽5，凹槽5的槽口向外；所述电箱2设置在电箱洞口12内、过梁1的下方，电箱2的顶部设有管线接驳口10，管线接驳口10的宽度与凹槽5的宽度相适应；所述管线3由电箱2顶部的管线接驳口10伸出，向上通过凹槽5穿至过梁1的上方。

进一步，所述电箱洞口12宽度为500mm-700mm。

进一步，所述管线接驳口10距离砖砌墙体4外表面50mm-55mm。

进一步，所述凹槽5宽度为50mm-55mm。

进一步，所述过梁1高度为120mm。

本实用新型另一方面提供一种，所述模具由凵形内模板6、凵形外模板7、水平支撑模板8和模板连接件9组成，所述凵形内模板6与凵形外模板7开口方向相同、凵形内模板6设置在凵形外模板7内；所述水平支撑模板8有两个并通过内侧模板连接件9分别连接在凵形内模板6的端头与凵形外模板7的端头之间；所述水平支撑模板8与凵形内模板6的连接节点处、水平支撑模板8与凵形外模板7的连接节点处均设有起加固作用的外侧模板紧固件13。

进一步，所述凵形内模板6、凵形外模板7和水平支撑模板8为钢制或者木制或者PVC材料制成。

进一步，所述凵形内模板6为一体成型结构或者由两个竖板和一个底板通过刚性连接件连接在一起而成。

进一步，所述凵形内模板6宽度为50mm-55mm。

进一步，所述凵形外模板7为一体成型结构或者由两个竖板和一个底板通过刚性连接件连接在一起而成。

进一步，所述凵形外模板7竖部外侧面装配有把手。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：