[实用新型]一种铝锭铸造辅助装置

说明书

本实用新型涉及铸造设备领域，公开了一种铝锭铸造辅助装置，包括底座和设置于底座上方的滑杆，滑杆通过连杆固定设置于底座上方，底座上设有铸模，铸模设有分别与其铸造内腔连通的进液口和出气口，进液口位于浇口杯下方并与其连通，浇口杯内腔上部形状为柱状；滑杆上设有滑台，滑块卡接于滑台上并可沿其走向滑动，滑块与压液装置连接；压液装置包括固定接于滑块上的升降电机，升降电机输出轴与升降螺杆固定连接，升降螺杆穿过升降螺纹板上的螺孔，升降螺纹板与压块固定连接，压块与浇口杯内腔上部的接触线构成一个封闭的环。本实用新型便于铝锭的制备，可有效缩短注入时间，减少了每次注液过程中铝液在浇口杯上停留时间，延长了浇口杯使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体是指一种铝锭铸造辅助装置。

背景技术

目前生产铝锭主要包括脱脂、铬化、烘干、上排、喷漆、固化等程序，其中铝液搅拌技术、双室反射炉、余热回收利用装置、蓄热式燃烧等先进技术装备都被广泛应用，大大提高了产业整体技术装备。固化成型通常还是在铸模中完成。

在现有技术中，通常将铝液通过浇口杯倒入铸模中，待冷却后即可成型。在铝液注入铸模过程中，为了避免铝液过长时间停留在浇口杯上，继而硬化导致出口缩小，通常需要将铝液缓慢注入浇口杯，其速度慢，费时长。即使如此，由于铸模每次注入铝液的过程维持时间较长，因此浇口杯也容易产生铝积层，继而堵塞，浇口杯需要频繁更换。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种铝锭铸造辅助装置。本实用新型便于铝锭的制备，可有效缩短了铝液的注入时间，减少了每次注液过程中铝液在浇口杯上停留时间，延长了浇口杯使用寿命。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝锭铸造辅助装置，包括底座和设置于底座上方的滑杆，所述滑杆通过连杆固定设置于底座上方，所述底座上设有铸模，所述铸模设有分别与其铸造内腔连通的进液口和出气口，所述进液口位于浇口杯下方并与其连通，所述浇口杯内腔上部形状为柱状；所述滑杆上设有滑台，所述滑台上卡接有滑块，所述滑块卡接于滑台上并可沿其走向滑动，所述滑块与压液装置连接；所述压液装置包括固定接于滑块上的升降电机，所述升降电机输出轴与升降螺杆固定连接，所述升降螺杆穿过升降螺纹板上的螺孔，所述升降螺纹板与压块固定连接，所述压块与浇口杯内腔上部的接触线构成一个封闭的环。

在本实用新型中，铸模放置于底座上，首先从浇口杯倒入足量铝液。然后沿滑台移动滑块，使压液装置位于浇口杯上方。启动升降电机，升降电机输出轴带动升降螺杆转动。由于升降电机固定设置，升降螺杆穿过升降螺纹板上的螺孔，因此随着升降螺杆的转动，升降螺纹板将随着发生纵向位移，继而带动压块压入浇口杯。由于压块与浇口杯内腔上部的接触线构成一个封闭的环，压块压入后，其下部空间将形成封闭腔体，随着压块下移，铝液将快速压入铸模的铸造内腔内，有效缩短了铝液的注入时间，减少了每次注液过程中铝液在浇口杯上停留时间，延长了浇口杯使用寿命。

作为一种优选的方式，所述底座上设有多个铸模。通过底座上设有多个铸模，可进一步提高生产效率，提高产量。

作为一种优选的方式，所述底座上设有多个用于固定铸模的卡座，所述铸模放置于卡座内。通过底座上设有多个用于固定铸模的卡座，所述铸模放置于卡座内，减少铝液注入过程中倾倒损失以及便于后续压液装置进行压液。

作为一种优选的方式，所述出气口与铸造内腔的连接处位于铸造内腔的最高点。通过出气口与铸造内腔的连接处位于铸造内腔的最高点，可保障铝液充满铸造内腔，减少次品。

作为一种优选的方式，所述压块为柱状。通过压块为柱状，压块可较好实现与浇口杯内腔无缝对接，减少空气泄露，保障压块将铝液压入铸造内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：