[实用新型]用于轴系对中检测的联动销

说明书

本实用新型公开了一种轴系对中检测的联动销，销的一端为螺纹体，另一端为光杆体，橡胶套装在光杆体上，光杆体的端头为带有圆形止挡肩的外六角体，在待测轴系的两个对应法兰的对应位置上，第一法兰上设有光孔，第二法兰上设有螺纹孔，借助于扳手将销的螺纹体一端穿过第一法兰的光孔，拧入第二法兰的螺纹孔，销的止挡肩将齿状橡胶套过盈压入第一法兰的光孔。在使用百分表进行对中检测时，通过联动销使待测轴系中的两个对应法兰同步旋转，避免了法兰自身加工精度对测取的对中数值的影响；联动销的橡胶套结构保证了两个法兰之间由于不对中而引发的相对位移，从而使百分表读取的跳动值真实反映轴系的不对中程度。

技术领域

本实用新型属于轴系对中检测技术领域，具体涉及一种用于轴系对中检测的联动销。

背景技术

在柴油发电机组的组装过程中，要求柴油机和发电机的轴系对中，即使柴油机曲轴与发电机转子轴同轴，且安装端面平行匹配。如果对中精度达不到要求，则会使轴系及整个机组产生扭转振动，严重时会造成发电机转子轴和轴承的损坏甚至是柴油机的损坏。目前的对中检测方法，是使柴油机曲轴保持静止状态，将百分表吸附在发电机转子轴上，百分表顶针分别顶在飞轮的端面和径向圆周面，旋转主发电机转子轴，测量飞轮的端面跳动和径向跳动。但是由于柴油机曲轴保持静止状态，这样测取的值无疑包含了飞轮自身的加工精度，如飞轮安装面的平面度、垂直度及圆度，因此严重影响对轴系对中情况的正确评估。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服上述现有技术之不足，提供一种用于轴系对中检测的联动销，来消除飞轮自身加工精度对轴系对中评估的影响。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于轴系对中检测的联动销，由一根螺纹销构成，其特征在于销的一端为螺纹体，另一端为光杆体，橡胶套装在光杆体上，光杆体的端头为带有圆形止挡肩的外六角体，在待测轴系的两个对应法兰的对应位置上，第一法兰上设有光孔，第二法兰上设有螺纹孔，借助于扳手将销的螺纹体一端穿过第一法兰的光孔，拧入第二法兰的螺纹孔，销的止挡肩将齿状橡胶套过盈压入第一法兰的光孔。

为了更好实现本实用新型的目的，所述橡胶套的外表面为锯齿状。

本实用新型的技术方案，在使用百分表进行对中检测时，通过联动销使待测轴系中的两个对应法兰同步旋转，避免了法兰自身加工精度对测取的对中数值的影响；联动销的橡胶套结构保证了两个法兰之间由于不对中而引发的相对位移，从而使百分表读取的跳动值真实反映轴系的不对中程度。

附图说明

图1为本实用新型实施例用于轴系对中检测的联动销原理示意图。

图中标记为：1-第一法兰，2-第二法兰，3-百分表，4-联动销，5-螺纹体，6-光杆体，7-齿状橡胶套，8-止挡肩，9-六角体，10-光孔，11-螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1，用于轴系对中检测的联动销4，销的一端为螺纹体5，另一端为光杆体6，齿状橡胶套7装在光杆体6上，光杆体6的端头为带有圆形止挡肩8的外六角体9。在待测轴系的两个对应法兰的对应位置上，第一法兰1上设有光孔10，第二法兰2上设有螺纹孔11，借助于扳手将联动销4的螺纹体一端穿过第一法兰1的光孔10，拧入第二法兰2的螺纹孔11，销的止挡肩8将齿状橡胶套7过盈压入第一法兰1的光孔10。

测量轴系对中值时，将百分表的底座吸附在一个法兰上，百分表的顶针顶在另一个法兰的表面上。旋转其中一个法兰，由于联动销的带动，两个法兰同步绕各自旋转轴旋转。齿状橡胶套7既能与光孔10完全贴合，又具有一定的弹性。由于两个法兰所在轴系不可能处于理想的对中状态，其法兰安装端面必有倾斜角，或其旋转轴线必有高低、左右偏差，即两个法兰在同步旋转过程中，必有相对的偏差位移，橡胶套7的弹性功能就能满足两个法兰在旋转过程中发生相对偏差的位移，从而通过百分表读取法兰安装端面和径向圆周面的跳动值，即不对中值。