[实用新型]一种自动板机生产线

说明书

本实用新型涉及切割机械技术领域，目的在于提供一种便于调节板材切割尺寸的自动板机生产线。所采用的技术方案是：一种自动板机生产线，包括第一输送带，所述第一输送带的末端设置切割机构、上方和两侧分别设置夹持缸，所述第一输送带末端的下方还设置有第二输送带；所述第一输送带的两侧设置具有刻度的长杆，所述长杆沿第一输送带的长度方向延伸且一端设置在套筒内、另一端与竖直挡板固接；所述套筒的侧壁设置贯穿套筒内外表面的螺纹通孔，所述长杆通过穿设在螺纹通孔的螺栓固定在套筒内；所述竖直挡板设置在第一输送带的末端，所述竖直挡板朝向第一输送带的一面设置与控制器电连接的触摸传感器。本实用新型便于调整板材的切割尺寸。

技术领域

本实用新型涉及切割机械技术领域，具体涉及一种自动板机生产线。

背景技术

板材切割机是一种常见的板材切割装置，可以按要求将板材切割成需要的尺寸。板材切割机通常分为人工板材切割机和自动板材切割机两种；人工板材切割机对板材切割尺寸等方面进行调整较为灵活，但人力成本较高；自动板材切割机虽然自动化程度高、人工成本低，但在调节板材切割尺寸等方面并不方便。因此，有必要研究一种便于调节板材切割尺寸的自动板机生产线。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节板材切割尺寸的自动板机生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动板机生产线，包括第一输送带，所述第一输送带的末端设置切割机构、上方和两侧分别设置夹持缸，所述第一输送带末端的下方还设置有第二输送带；所述第一输送带的两侧设置具有刻度的长杆，所述长杆沿第一输送带的长度方向延伸且一端设置在套筒内、另一端与竖直挡板固接；所述套筒的侧壁设置贯穿套筒内外表面的螺纹通孔，所述长杆通过穿设在螺纹通孔的螺栓固定在套筒内；所述竖直挡板设置在第一输送带的末端，所述竖直挡板朝向第一输送带的一面设置与控制器电连接的触摸传感器。

优选的，所述第一输送带的末端还设置与切割机构对应的喷雾管。

优选的，所述第一输送带末端的一侧设置与切割机构对应的鼓风管、另一侧设置与鼓风管对应的挡屑板；所述挡屑板的两侧和顶部朝第一输送带方向弯曲；所述挡屑板下方设置集屑箱。

本实用新型的有益效果集中体现在，本实用新型在第一输送带的末端设置了竖直挡板，竖直挡板朝向第一输送带的一面设置与控制器电连接的触摸传感器；触摸传感器感应到第一输送带运送的板材的触碰时，控制器会发出指令，让第一输送带停止运转，同时令夹持缸夹紧板材，然后通过切割机构完成对板材的切割；切割的板材会掉落到第二输送带上并被运走。切割完成后，触摸传感器不再感应到板材的触碰，控制器会令切割机构收回切割刀片，然后松开夹持缸、并重新启动第一输送带。如此循环，即可完成对板材的自动切割。竖直挡板与第一输送带两侧的长杆固接、且长杆的另一端设置在套筒内；通过将长杆更深的插入套筒或将长杆从套筒内往外拔，可以调节竖直挡板与第一输送带末端的距离，从而实现对板材切割尺寸的调节；长杆上还设置有刻度，调节竖直挡板与第一输送带末端的距离时不需要额外的长度测量工具，方便快捷。本实用新型实现了对板材的自动化切割，且能很方便的调节板材的切割尺寸，具有推广使用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是挡屑板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1～3进一步阐述本实用新型。